环氧煤沥青防腐漆（厚浆型）
产品简介
详细信息
主要组成：该漆由甲、乙二组分组成。甲组分由环氧树脂、煤焦沥青、体质颜料、助剂等组成，乙组为 聚酰胺树脂液。
主要特性：漆膜具有优异的附着力，耐水性及耐盐水性及防腐蚀性能，能抵制化学药品的腐蚀。
用 途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料，也可 作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
技术指标:
| 项目 | 指标 | 备注 |
| 底漆 面漆 |
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| 在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块、 呈均匀状态 |
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| 混合性 | 能均匀混合 |
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| 施工性 | 对无空气喷涂无障碍 |
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| 干燥时间，hw | 24 | GB/T1728 甲法 |
| 漆膜的外观 | 漆膜外观正常 |
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| 适用期，h N | 3 |
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| 耐弯曲性，mm w | 10 | GB/T6742 |
| 耐冲击性，cm N | 30 | G/T1732 |
| 不挥发物含量，%> | 65 | GB/T6751 |
| 环氧树脂的检验 | 存在环氧树脂 |
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| 冷热交替试验（经受-20P与80P冷热交替三个循环） | 漆膜无异常 |
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| 耐碱性[浸于NaOH溶剂5 (W/V) %],168h |
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| 耐酸性[浸于H2SO4溶剂5 (W/V) %],168h |
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| 耐挥发油性（浸于石油醍/甲苯=8/2 ） , 48h |
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| 耐油性（浸于煤油），168h |
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| 耐湿热性[湿度（47±1 ） 相对湿度（47±1 ） P], 120h | 不起泡、不剝落、不生锈 |
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| 耐盐雾性，120h |
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施工参数
底漆 面漆
干膜厚度：120微米 120微米
湿膜厚度：190微米 190微米
适用期
| 气温 | 10P | 20t： | 30P |
| 可使用时间（h） | 12 | 8 | 4 |
干燥时间与重涂间隔:
| 干燥时间 | 底材血度 | 复涂间隔 | |
| 最短（h ） | 最长（天） | ||
| 20t： | 24 | 5 | |
| 30t： | 16 | 2 | |
建议涂装道数：二道,
施工说明
涂装方式：
| 涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
| 稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
| 稀释量（以油漆重量计） | 10-20% | 20-30% | 10-20% |
| 喷嘴口径 | 约 0.4-0.5mm | 约 2.0-3.0mm | — |
| 喷涂压力 | 14-15Mpa (约 140-150kg/cm2) | 0.3-0.6Mpa (约 3-6kg/cm2) | — |
| 清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
涂装方式建议：为使涂层平整，釆用高压无 气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂, 手工涂刷作为第三种涂装方式
施工方法
1. 底材处理：涂装表面要求平整、无油污、清洁干 燥无积水，钢铁表面应经抛丸或喷砂处理，达到除锈 Sa2.5级，手工机械除锈达到St3级标准。非金属材 料表面应打磨平整，除水、除油、除附着物、除浮灰。
2. 使用前将甲：乙组份按比例(本厂产品出厂时已按 比例配套包装，拆零使用时按配套包装上的重量比例 称量配制)充分搅拌均匀，放置30-45min后使用。
3. 该漆用多少，配多少，配后的漆要在4h内用完， 以防止胶凝。
4. 在雨雪天及相对湿度大于85%时不能进行施工， 本产品5°C以下无法充分固化，施工时底材温度必须 高于10°C以上。
5. 油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂 装前要将油漆搅拌至均匀，如发现漆皮或颗粒， 应使用80-120目筛网过滤。
安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
釆取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。 如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁 净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。 弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中 的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的 所有建议(在本说明书或其他材料中)正确无误，但 是底材的质量和条件以及影响本产品使用的涂装的众 多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请 取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下， 因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书 中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发， 不时加以修改。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使 用。