环氧煤沥青防腐漆(普通型)
产品简介
详细信息
主要组成:该漆由甲、乙二组分组成。甲组分由环氧树脂、煤焦沥青、体质颜料、助剂等组成,乙组为聚 酰胺树脂液。
主要特性:漆膜具有优异的附着力,耐水性及耐盐水性及防腐蚀性能,能抵制化学药品的腐蚀。
用 途:适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料,也可作 为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
技术指标:
项目 | 指标 | 备注 |
底漆 面漆 |
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在容器中的状态 | 搅拌混合后,无硬块、呈均匀状 态 |
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混合性 | 能均匀混合 |
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施工性 | 喷涂无障碍 |
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干燥时间,hw | 24 | GB/T1728 甲法 |
漆膜的外观 | 漆膜外观正常 |
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适用期,h N | 3 |
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耐弯曲性,mm w | 10 | GB/T6742 |
耐冲击性,cm N | 30 | G/T1732 |
不挥发物含量,%> | 60 | GB/T6751 |
环氧树脂的检验 | 存在环氧树脂 |
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冷热交替试验(经受-20P与80P冷热交替三个循环) | 漆膜无异常 |
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耐碱性[浸于NaOH溶剂5 (W/V) %],168h |
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耐酸性[浸于H2SO4溶剂5 (W/V) %],168h |
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耐挥发油性(浸于石油醍/甲苯=8/2 ) , 48h |
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耐油性(浸于煤油),168h |
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耐湿热性[湿度(47±1 ) 相对湿度(47±1 ) P], 120h | 不起泡、不剝落、不生锈 |
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耐盐雾性,120h |
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施工参数 |
适用期
气温 | 10t: | 20t: | 30t: |
可使用时间(h) | 12 | 8 | 4 |
干燥时间与重涂间隔:
干燥时间 | 底材血度 | 复涂间隔 | |
最短(h ) | 最长(天) | ||
20t: | 24 | 5 | |
30t: | 16 | 2 |
建议涂装道数:二道,
施工说明
涂装方式:
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量(以油漆重量计) | 10-20% | 20-30% | 10-20% |
喷嘴口径 | 约 0.4-0.5mm | 约 2.0-3.0mm | — |
喷涂压力 | 14-15Mpa (约 140-150kg/cm2) | 0.3-0.6Mpa (约 3-6kg/cm2) | — |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
涂装方式建议:为使涂层平整,釆用高压无 气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂, 手工涂刷作为第三种涂装方式
施工方法
1. 底材处理:涂装表面要求平整、无油污、清洁干 燥无积水,钢铁表面应经抛丸或喷砂处理,达到除锈 Sa2.5级,手工机械除锈达到St3级标准。非金属材 料表面应打磨平整,除水、除油、除附着物、除浮灰。
2. 使用前将甲:乙组份按比例(本厂产品出厂时已按 比例配套包装,拆零使用时按配套包装上的重量比例 称量配制)充分搅拌均匀,放置30-45min后使用。
3. 该漆用多少,配多少,配后的漆要在4h内用完, 以防止胶凝。
4. 在雨雪天及相对湿度大于85%时不能进行施工, 本产品5°C以下无法充分固化,施工时底材温度必须 高于10°C以上。
5. 油漆经贮存后,会出现不同程度的沉淀,因此在涂 装前要将油漆搅拌至均匀,如发现漆皮或颗粒, 应使用80-120目筛网过滤。
安全、环保说明
本品为易燃品,施工时请保持通风良好。
釆取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。 如皮肤为油漆所沾染,应及时用肥皂或适当的工业洁 净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾,请使用适宜的防护用具。 弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
声明:
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中 的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的 所有建议(在本说明书或其他材料中)正确无误,但 是底材的质量和条件以及影响本产品使用的涂装的众 多因素,均在我们的控制范围之外。因此,使用前请 取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下, 因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书 中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发, 不时加以修改。
提示:
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使 用。