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1、本锅炉为双锅筒纵置式A型布置组装水管式蒸汽锅炉，锅炉在公司内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂。由锅炉本体前端、炉膛四周布置的水冷壁管上升至上锅筒组成燃烧室，在其后端上下锅筒之间布置密集的对流管束组成对流受热面，锅炉尾部单独设置铸铁省煤器，并设有两个检查孔，便于检查维修和尾部吹灰。

2、炉排采用新型大块不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。该型炉排片使锅炉运行可靠性大大提高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。

3、燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构、分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5。炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧，提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。

4、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机上排出炉外，提高了锅炉运行可靠性。

5、该炉优点是水循环回路设计合理。该锅炉下降管设置在炉膛外面不受热（保温层内采用绝热保护）保证了合理的循环流速；水循环系统设计合理，炉管不易结垢，锅炉运行安全可靠。

6、*的锅炉加工和检测设备：板材下料全部采用剪板机下料，改变了原切割下料有热影响区的弊端；卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠；锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量。同时我厂还拥有20多套*的检测设备，确保了各环节质量的稳定可靠。

7、锅炉原材料：锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属，集箱管采用烟台或常州钢管厂的钢管属国优产品，锅炉管采用常州钢管厂生产的钢管。

8、*的各类配套附机：鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机，其他配套附机均采用产品。

9、外形设计合理，在原引进图纸的基础上进行了必要的调整，使外观更加美观，前炉拱由原来挂砖改为斜形砖，更增加了炉拱的牢固性，燃烧更加稳定。