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　　适用范围：食品，化工，日用化工，医药，农药，石油，纳米材料，等。

　　AP系列成套真空均质乳化机由乳化罐(间歇式真空乳化机，管线式真空乳化机，多功能真空乳化机，罐体可升降锅盖、翻转式锅体)水罐、油罐、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

　　成套真空均质乳化机工作原理：

　　物料在水罐、油罐内通过加热或者冷却,搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化罐，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦罐形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

　　成套真空乳化机的特点：

　　乳化罐可以采用盖为自动升降式，水罐、油罐中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化罐罐体翻转可倾式，通过电热管对罐夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优良不锈钢316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。

　　搅拌器采用计算机模拟设计，设备运行时能够使物料不断产生新的界面，产生切割、压缩、折叠湍流等作用，从而使物料流向高剪切均质乳化机。

　　高剪切均质乳化机采用 的定转子结构，能够产生剪切、冲击、湍流等作用，均质和细化效率很高。

　　宏观搅拌器和高剪切均质乳化机的配合使用，给高粘度物料的均质乳化和热交换带来了满意的解决方案，使产品的细腻程度达到很高的水准。

　　AKE AP系列成套乳化机可根据客户实际需求配备相应的搅拌,加热,真空,均质等设备

　　AKE可以提供从5L至2000L反应系统的完整方案，包括：搅拌、均质、加热、pH测量、真空、扭矩测量 (粘度) 以及软件采集数据。

　　(1)、均质：反应器可配备AR乳化机，通过合适的分散刀具的选择，得到不同大小的颗粒度，低可达到纳米级别

　　(2)、搅拌：AKE配备了刮边搅拌机，很大处理粘度可达150000cps，并可定时操作，TFT大屏数显;

　　(3)、加热：AKE的夹套反应器允许外接恒温循环器，对样品进行加热甚至冷却。如果恒温器连接了外置的温度传感器，可对样品温度实现实时监控;

　　(4)、扭矩测量(粘度)：AKE配备的P4允许在物料处理过程中监控物料的粘度变化。图示展示一个样品在反应器中先被加热后冷却的过程。

　　(5)、真空：从产品中去除气泡是一件非常困难及耗时的任务，真空环境以及缓慢搅拌，可以尽可能地减少甚至避免气体对样品的影响。AKE配备的刮边搅拌即高转速达530rpm，低仅4 rpm;而真空泵LVS105T低真空度可达2 mbar，同时分散机的真空滚球轴承和釜盖保证了低真空值的实现。

　　(6)、灵活性：除了以上性能外，AKE的反应釜盖配有标准的NS29及NS14接口，大限度的满足了如pH测量、回流冷凝、给料装置等的应用。

　　(7)、数据采集：实际上，为了保证工艺的重现性，数据的记录和模拟将变得尤为重要。以上提到的转速、温度、pH、真空等，都可以通过I软件进行采集，通过储存、显示及导出excel数据。