回火炉
产品简介
详细信息
T6炉/铝合金回火炉、铝合金时效炉
一、 概述
T6炉/铝合金回火炉、铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金固溶炉配套使用，供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能程序仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小；另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。
二、 主要技术参数
1、 额定功率 30kw
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3、 额定温度 300℃
4、 加热元件接法 Y
5、 控温区数 1区
6、 料筐尺寸 Ф1100×1400mm(直径×高)
7、 装载量 800kg
8、 炉温均匀度 ≤±5℃
9、 炉温稳定度 ≤±1℃
10、 空炉升温时间 ≤1.5h
11、 空炉损耗功率 ≤10kW
12、 热循环风机
12.1 功率 2×1100w
13、 炉侧外壁温升 ≤30℃
三、结构简介
电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料小车、控温系统等部分组成。
1、加热炉体
加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型，内外壁均采用钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。
炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
2、加热炉体
加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。
3、循环风机
为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率1100W，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
4、装料小车
电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。
5、控温系统
控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。
时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。
具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。