FB、AFB耐腐蚀泵
产品简介
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AFB、FB型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本公司吸取90年代各类泵的特点，采用*水力模型，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
AFB、FB型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。该泵适用于输送腐蚀性液体。被输送介质温度为-20℃～105℃，采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等工业部门，也可供工矿、企业及城市供水、排水之用。(泵与输送介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造)。
不含固体颗粒腐蚀液体、强酸、强碱、乙醇、漂白剂、照相液、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、氢氧化纳、丙酮、四氧乙烷、海水、盐水等等。 流量Q：3～200m3/h 扬程H：10～60m 转速n：2900 配带功率：0.55～55KW 进口直径：25～150mm 工作压力：1.6Mpa
型 号 流量 扬程 转速 效率 轴功率 配用功率 汽蚀余量 m3/h L/S m r/min % KW KW m 25FB-16 3.6 1 16 2900 33 0.48 1.1 4 25FB-16A 3.27 0.91 12.5 2900 34 0.34 0.75 4 25FB-25 3.6 1 25 2900 30 0.82 1.5 4 25FB-25A 3.27 0.91 20 2900 31 0.57 1.1 4 25FB-40 3.6 1 40 2900 23 1.71 3 4 25FB-40A 3.27 0.91 33.5 2900 24 1.21 2.2 4 40FB-16 7.2 2 16 2900 44 0.71 1.5 4 40FB-16A 6.55 1.82 12 2900 46.7 0.5 1.1 4 40FB-20 7.2 2 20 2900 42 0.93 1.5 4 40FB-25 7.2 2 25 2900 39 1.26 2.2 4 40FB-25A 6.55 1.82 20.5 2900 40 0.94 1.5 4 40FB-40 7.2 2 40 2900 32 2.45 3 4 40FB-40A 6.55 1.82 32 2900 33.5 1.73 2.2 4 40FB-63 7.2 2 63 2900 27 5.42 7.5 4 40FB-63A 6.72 1.87 56 2900 29 3.75 5.5 4 50FB-16 14.4 4 16 2900 56 1.09 5.2 3.5 50FB-16A 13.1 3.64 12 2900 57 0.81 1.5 3.5 50FB-25 14.4 4 25 2900 52 1.83 4 3.5 50FB-25A 13.1 3.64 20 2900 51.5 1.42 3 3.5 50FB-40 14.4 4 40 2900 46 3.32 5.5 3.5 50FB-40A 13.1 3.64 32.5 2900 45 2.62 5.5 3.5 50FB-63 14.4 4 63 2900 39 6.16 11 3.5 50FB-63A 13.1 3.64 54.5 2900 38 5.24 7.5 3.5 65FB-25 28.8 8 25 2900 62 3.16 5.5 3.5 65FB-25A 26.2 7.28 20 2900 62 2.36 4 3.5 65FB-30 28.8 8 30 2900 60.5 3.89 7.5 3.5 65FB-30A 26.2 7.28 25 2900 61 2.79 5.5 3.5 65FB-40 28.8 8 40 2900 57.5 5.46 11.5 3.5 65FB-40A 26.2 7.28 32 2900 58 4 7.5 3.5 65FB-64 28.8 8 64 2900 52.5 9.57 15 3.5 65FB-64A 26.2 7.28 55 2900 51.5 7.82 7.5 3.5 80FB-15 54.4 15 15 2900 69 3.2 5.5 3 80FB-15A 49.1 13.65 11.5 2900 69 2.62 4 3 80FB-24 54.4 15 24 2900 68 5.19 7.5 3 80FB-24A 49.1 13.65 19 2900 68 3.94 7.5 3 80FB-38 54.4 15 38 2900 66.5 8.41 15 3 80FB-38A 49.1 13.65 30.5 2900 66.5 6.34 11 3 80FB-60 54.4 15 60 2900 62.8 14.06 22 3 80FB-60A 49.1 13.65 52 2900 62.5 11.56 18.5 3 100FB-23 100.8 28 23 2900 73 8.65 15 3 100FB-23A 91.8 25.5 17.5 2900 73 6.51 11 3 100FB-37 100.8 28 37 2900 73 13.9 22 3 100FB-37A 91.8 25.5 29 2900 70.5 11 18.5 3 100FB-57 100.8 28 57 2900 70.5 22.2 37 3 100FB-57A 91.8 26.2 52 2900 70.5 18.77 37 3 150FB-22 190.8 53 22 2900 77 14.86 22 2.5 150FB-22A 173.5 48.2 17.5 2900 78 10.6 18.5 2.5 150FB-35 190.8 53 35 2900 76 23.94 37 2.5 150FB-35A 173.5 48.2 28 2900 76 17.42 30 2.5 150FB-56 190.8 53 56 2900 76 38.3 55 2.5 150FB-56A 173.5 48.2 50 2900 76 32.1 37 2.5
1. 不锈钢化工泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。 2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；不锈钢化工离心泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 3. 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 4. 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。 5. 安装顺序 （1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 （2）松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 （3）用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。 （4）待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的氷平度。 （5）在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内和最小的间咪差不得超过0.3mm. （6）在机组实际运行3 — 4小时后作**检查，如无不良现象，则认为安装合格。
一般应注意的事项。 1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。 2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。 4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。 5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。 6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。 7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。 8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。 9. 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
故障的可能原因 泵输不出液体 流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封（包括填料函）发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴承磨损 消除方法 泵内或吸入管内留有空气 √ √ √ 重新灌泵排除空气 吸上扬程过高或灌注高不够 √ √ √ 降低泵位，增加进口处压力 吸入管经过小或有杂物诸塞 √ √ √ 加大吸入管径，清除#塞 吸入管浸入深度不够或漏气 √ √ 增大浸入深度或检修管路 转速过高或过低 √ √ √ 按规定要求检查原动机转速 泵转向不对 √ √ 调整转向 总扬程与泵扬程不符 √ √ √ 降低吐出系统阻力或高度 介质重度与粘度与果要求不符 √ √ √ 应进行换算 在流量过小时运转产生振动 √ √ √ √ 加大流量或设旁通循环管 泵与电机轴线不一致或轴穹曲 √ √ √ √ √ 校正 转动部分与固定部分有磨擦 √ √ √ √ 检修泵或改善使用.工况 轴承磨损严重或损坏 √ √ √ √ 更换之 密封环磨损过多 √ √ 更换之 轴套、填料或动静钚磨损过多 √ √ √ √