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　　5.主结构
　　5.1 主构架采用8MF型开口型钢、型钢的二侧面分别有模数为20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔，内部安装灵活方便。
　　5.2 主构架装配形式设计为两种，全组装式结构和部分(侧柜和横梁)焊接式结构、供用户选择。
　　5.3 装置的各功能室相互隔离，其隔室主要分为功能单元室、母线室、电缆室。各室的作用相对独立。
　　5.4 水平主母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使装置的主电路具备高短路强度能力的基本措施。
　　5.5 电缆隔室的设计使电缆上下进出均十分方便。
　　5.6 装置通用柜体的尺寸系列(见下表):

　　6.功能单元
　　6.1 抽屉层高的模数为160mm。分为1/2单元、1单元、1  单元、2单元、3单元五个尺寸系列。单元回路额定电流400A及以下。
　　6.2 抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。
　　6.3 每台MCC柜最多能安装11个一单元的抽屉或22个1/2单元的抽屉。
　　6.4 抽屉进出根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件。
　　6.5 1/2单元抽屉与电缆室的转接采用背板式结构ZJ-2型转接件。
　　6.6 单元抽屉与电缆室的转接按电流分档采用相同尺寸棒式或管式结构ZJ-1型转接件。
　　6.7 抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。
　　6.8 抽屉单元设有机械联锁装置。

　　7.装置特点
　　7.1 提高转接件的热容量，较大幅度的降低由于转接件的温升给接插件、电缆头、间隔板带来的附加温升。
　　7.2 功能单元之间、隔室之间的分隔清晰、可靠，不因某一单元的故障而影响其它单元工作，使故障局限在最小范围。
　　7.3 母线平置式排列使装置的动、热稳定性好、能承受80/176kA短路电流的冲击。
　　7.4 MCC柜单柜的回路数最多到22回，充分考虑大单机容量发电厂，石化系统等行业自动化电动门(机)群的需要。
　　7.5 装置与外部电缆的连接在电缆隔室中完成，电缆可以上下进出。零序电流互感器置电缆隔室内，使安装维修方便。
　　7.6 同一电源配电系统，可以通过限流电抗器匹配限制短路电流，稳定母线电压在一定的数值，还可部分降低对元器件短路强度的要求。
　　7.7 抽屉单元有足够数量的二次接插件(1单元及以上为32对，1/2单元为20对。),可满足计算机接口和自控回路对接点数量的要求。

　　8.安装与使用
　　8.1产品的安装应按安装示意图进行(见图一至图三)。基础槽钢和采用螺栓固定方式时的螺栓由用户自备。主母线连接时，如表面因运输、保管等原因有不平整时需平整后再连接紧固。
　　8.2 装置单独或成列安装时，其垂直度以及不平度和柜间缝隙的偏差应符合下表规定。

　　9.使用注意事项
　　9.1装置为不靠墙安装，正面操作、双面维修的低压配电柜。柜的维修通道及柜门，必须是考核合格的专业人员方可进入或开户进行操作、检查和维修。
　　9.2 空气断路器、塑壳断路器经过多次分、合，特别是经过短路分、合后，会使触头局部烧伤和产生碳类物质，使接触电阻增大，应按断路和器使用说明书进行维护和检修。
　　9.3 经过安装和维修后，必须严格检查各隔室之间、功能单元之间的隔离状况，以确保本装置良好的功能分隔性、防止出现故障扩大。

　　10.产品成套性
　　制造厂供货时应提供下列文件及附件
　　10.1 装箱清单
　　10.2 产品合格证
　　10.3 使用说明书
　　10.4 出厂试验报告
　　10.5 有关电气图纸
　　10.6 柜门钥匙、操作手柄及合同规定的备品配件
　　10.7 主要元器件的安装使用说明书。

图一  受电、联络柜安装示意图

图二 PC柜安装示意图

受电、联络柜安装示意图

图三 MCC柜安装示意图