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系统应用:
在锂电池传统生产过程化成分容环节，由于传统软包化成分容压床电池极耳接触电阻大，温度压力不均衡；严重影响电池质量的均一性，直接接触电池表面，人体静电对电池性能影响大，电芯极耳短路引起火灾等等。软包高温加压化成压床在锂离子电池热压状态下进行化成，省掉现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，缩短化成时间和电池制作周期，大量减少人工，使电池在抽气封口后更加平整，外观更加漂亮。

高温加压化成功能特点：
⚪ 化成夹具采用卧式布局，压力由伺服电机+梯形丝杆提供，采用层叠加热模式，更换加热板方便简单，且更能保证温度的均匀性。
⚪ 采用硅胶电热板方式加热，温度可调，温度100°C,夹板温度±3°C，测量温差±1°C。
⚪ 可实时监控并反馈层板压力，压力可调范围200kgf~5000kgf。
⚪ 夹板上两侧各设有PCB电路板，在夹具压紧状况下确保与电芯可靠连接，电池位极耳可调，确保PCB电路板夹到极耳，可兼容多品种电池，通用性强且换电池品种时间短。
⚪ 夹具极耳入料位置处两侧具有可靠的导向结构，在电芯进出料时，防止电芯极耳被PCB或极耳压条折弯。
⚪ 通用性强可兼容多种电池，更换电池品种时电池接应机构能自动快速调整电池（极耳）位置。

软包分容功能特点:
⚪ 极耳夹具位置可调，兼容多种型号电池，可实现快速换型，满足客户个性化定制需求。
⚪ 夹紧方式采用弹簧自夹紧，夹紧力4.5~5kgf。
⚪ 充放电采用锯齿形夹子方式，金属材质采用铍铜，表面镀金，拥有高导电，高强度特性。非金属材质采用LCP，优异的耐热性，高机械强度。
⚪ 电源柜每个通道可对一组电池进行电池性能测试，单个测试通道采用模块化组合，每个模块都可进行单独的电流限制，使用户在扩展通道和维护设备时倍感方便。