机械格栅（GSHZ回转式格栅）
产品简介
详细信息
一、用途、特点、构造及工作过程
1、用途
GSHZ系列除污机广泛用于给排水工程，拦截水中的漂浮物或进行杂物的分离，保证水泵和后续工序安全运行。
型号表示方式：
GSHZ——————— 720 x 2
2、产品特点：
2.1传动部件少、结构简单、一体化设计、便于维护管理；
2.2耐腐蚀性好、能耗省、低噪音；
2.3除污动作连续、排渣干净、分离效率高。
3、构造及工作过程:
3.1回转式格栅除污机主要由减速机、机架、耙齿链、链条、挡板及
控制柜等组成。
3.2格栅为户外型，能在-5～40℃的环境温度下正常工作，所有的构件
设计能保证在的环境中使用寿命最长。
3.3格栅为间歇运行，必要时也能连续24小时运行。
3.4耙齿链是由若干组不锈钢或尼龙制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠水体中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
3.5由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动
时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到的刷净作用。
3.6格栅支架用基础螺栓固定在混凝土渠道的两侧，拆卸方便。格
栅的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，无死坑，底部不积聚垃圾。
3.7格栅机架能承受大漂浮物体的荷载，齿耙额定载荷≥1000N，在最
大水位差时运行无显著偏移、损伤或变形。
3.8格栅配备机械过载保护装置，过载时在电控箱内产生报警，并自
动停机。
3.9电机驱动装置与格栅的护罩成为一体，电机电源为380V、3相、50Hz，
防护等级为IP55，F级绝缘。
3.10不锈钢铭牌牢固地固定在设备的明显的位置，铭牌采用冲压的数
字标志。
二、主要技术参数及外形图
参数意义：
W0：设备宽度
W1：外形宽度
W2：有效栅宽
W3：渠宽
a: 安装角度
H1:渠深
H2:排渣高度
L1:安装总长
L2:导流槽长
三、设备安装调试要求
1、起吊安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等；
2、检查好基础尺寸后，将设备放入基础中，使得设备中心与格栅渠道中心对齐，两者中心偏差不超过20mm。
3、卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试转减速机的转向是否正确。
4、调控涨紧轮及齿耙的松紧度。
5、接通电源空载运转正常后，再投入负载运转；
6、在运转过程中，如纤维杂物等阻塞齿耙链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转。
7、在运转中出现电机正常运转而齿耙不运转，则说明过载导致安全销切断，必须更换过载安全销。
8、滚动轴承用黄油润滑，定期检查轴承是否缺油。用黄油枪在轴承座上的油咀注入。
四、减速机维护
1、润滑方法：
标准安装形式的摆线针轮减速机润滑方法表：（见下表）
1、用途
GSHZ系列除污机广泛用于给排水工程，拦截水中的漂浮物或进行杂物的分离，保证水泵和后续工序安全运行。
型号表示方式：
GSHZ——————— 720 x 2
2、产品特点：
2.1传动部件少、结构简单、一体化设计、便于维护管理；
2.2耐腐蚀性好、能耗省、低噪音；
2.3除污动作连续、排渣干净、分离效率高。
3、构造及工作过程:
3.1回转式格栅除污机主要由减速机、机架、耙齿链、链条、挡板及
控制柜等组成。
3.2格栅为户外型，能在-5～40℃的环境温度下正常工作，所有的构件
设计能保证在的环境中使用寿命最长。
3.3格栅为间歇运行，必要时也能连续24小时运行。
3.4耙齿链是由若干组不锈钢或尼龙制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠水体中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
3.5由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动
时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到的刷净作用。
3.6格栅支架用基础螺栓固定在混凝土渠道的两侧，拆卸方便。格
栅的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，无死坑，底部不积聚垃圾。
3.7格栅机架能承受大漂浮物体的荷载，齿耙额定载荷≥1000N，在最
大水位差时运行无显著偏移、损伤或变形。
3.8格栅配备机械过载保护装置，过载时在电控箱内产生报警，并自
动停机。
3.9电机驱动装置与格栅的护罩成为一体，电机电源为380V、3相、50Hz，
防护等级为IP55，F级绝缘。
3.10不锈钢铭牌牢固地固定在设备的明显的位置，铭牌采用冲压的数
字标志。
二、主要技术参数及外形图
参数意义：
W0：设备宽度
W1：外形宽度
W2：有效栅宽
W3：渠宽
a: 安装角度
H1:渠深
H2:排渣高度
L1:安装总长
L2:导流槽长
三、设备安装调试要求
1、起吊安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等；
2、检查好基础尺寸后，将设备放入基础中，使得设备中心与格栅渠道中心对齐，两者中心偏差不超过20mm。
3、卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试转减速机的转向是否正确。
4、调控涨紧轮及齿耙的松紧度。
5、接通电源空载运转正常后，再投入负载运转；
6、在运转过程中，如纤维杂物等阻塞齿耙链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转。
7、在运转中出现电机正常运转而齿耙不运转，则说明过载导致安全销切断，必须更换过载安全销。
8、滚动轴承用黄油润滑，定期检查轴承是否缺油。用黄油枪在轴承座上的油咀注入。
四、减速机维护
1、润滑方法：
标准安装形式的摆线针轮减速机润滑方法表：（见下表）
| 润滑方式 | 润滑油 | ||||||||||
| 单级 | 双级 | 三级 | 环境温度℃ | 极压齿轮油 | ISO极压齿轮油 | ||||||
| 机型号 | 卧式安装 | 立式安装 | 机型号 | 卧式安装 | 立式安装 | 机型号 | 卧式安装 | 立式安装 | -5-10 | L－CKC68 | EP68 |
| B09-2 | 滑润脂 | B10-20 | 滑润脂 | B310 | 滑润脂 | 0-35 | L－CKC100 L－CKC150 | EP150 | |||
| B3-9 | 油浴式 | 润滑泵 | B31-95 | 油浴式 | 润滑泵 | B420-953 | 油浴式 | 润滑泵 | 30-50 | L－CKC220 L－CKC320 L－CKC460 | EP220-460 |
注：当减速机采用润滑脂进行润滑时，推荐使用2＃锂基脂、2＃极压锂基脂或00＃减速机脂。
2、减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不装润滑油。
3、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。
4、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，起动--停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应重新考虑润滑油。
5、加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不低于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
标准安装形式的摆线针轮减速机加油、脂量：
2、减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不装润滑油。
3、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。
4、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，起动--停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应重新考虑润滑油。
5、加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不低于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
标准安装形式的摆线针轮减速机加油、脂量：
| 机型号（卧、立） | B09 | B0 | B1 | B2 | B10 | B20 | ||||
| 注润滑脂量（kg） | 0.14 | 0.16 | 0.37 | 0.75 | 0.43 | 0.85 | ||||
| 机型号 | B3 | B4 | B5 | B6 | B7 | B8 | B9 | B31 | B41 | |
| 注润滑油量（L） | 卧 | 1.4 | 2.2 | 4.5 | 7 | 14 | 30 | 56 | 1.5 | 2.2 |
| 立 | 2.5 | 3.8 | 6 | 11 | 14 | 30 | 60 | 3 | 4 | |
| 机型号 | B42 | B52 | B53 | B63 | B74 | B84 | B85 | B95 | ||
| 注润滑油量（L） | 卧 | 3.3 | 6 | 6.3 | 10 | 16 | 35 | 36 | 70 | |
| 立 | 4 | 6 | 6.5 | 11 | 16 | 35 | 36 | 70 | ||
注：减速机加油量以油标为准，表中参数供参考。
6、润滑油更换制度：
次更换，减速机初次运转300小时后作做次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；隔天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
7、油脂更换制度：每隔6个月更换一次。
8、已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。
9、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
五、控制箱安装使用与保养
安装使用说明：
额定电压为380V，接地电阻小于4Ω，接地应安全可靠。
1、打开电控，箱内合上断路器；
2、根据需要按箱门上的按钮进行控制；
3、不使用时分断断路器，并锁好箱门；
4、该电控箱为户外型，防护等级为IP55。
保养：
1、应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；
2、如果不小心让水进入，应停止使用，可以晾干或风干；
3、应管理好电控箱，不让外人打开及破坏；
4、应由专职电工保养和维修。
6、润滑油更换制度：
次更换，减速机初次运转300小时后作做次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；隔天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
7、油脂更换制度：每隔6个月更换一次。
8、已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。
9、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
五、控制箱安装使用与保养
安装使用说明：
额定电压为380V，接地电阻小于4Ω，接地应安全可靠。
1、打开电控，箱内合上断路器；
2、根据需要按箱门上的按钮进行控制；
3、不使用时分断断路器，并锁好箱门；
4、该电控箱为户外型，防护等级为IP55。
保养：
1、应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；
2、如果不小心让水进入，应停止使用，可以晾干或风干；
3、应管理好电控箱，不让外人打开及破坏；
4、应由专职电工保养和维修。