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SJ5730高精度轮廓粗糙度仪具有12mm-24mm的粗糙度轮廓一体式测量范围，分辨率达到0.1nm，适合测量大曲面高精密零部件的轮廓参数测量，同时具备球面、弧面、非球面轮廓参数评价功能，能够满足各种高精密轮廓粗糙度加工行业的测量需求。

SJ5730仪器是通过传感器将被测表面的微观起伏转换成电信号，再经放大、运算处理后由积分表指示出Ra值，或将信号送入记录仪画出轮廓图形。一般包括传感器、测量电路、显示或记录装置三个基本部分。

测量过程

通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，通过高稳定性的气浮隔振系统保证仪器不受外界振动影响，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

技术参数

应用行业

可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。

应用领域

SJ5730高精度轮廓粗糙度仪可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数、微观轮廓度参数的测量。同时仪器还可对各种精密零件轮廓度、波纹度进行测量，对形状参数进行分析。是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、光学镜片）领域精细粗糙度测量的利器。

性能特点

1、一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数

超高精度衍射光学测量系统，具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，分辨率高达0.1nm，系统残差小于2nm。

2、高精度、高稳定性、高重复性：满足被测件测量精度要求

1)系统扫描轴采用特殊的超高耐磨材质复合材质摩擦片，耐磨性能优良，稳定性高，能保障系统长时间的稳定的直线度精度；

2)高精度转轴采用特殊的高刚性、低惯量、超低摩擦系数的红宝石转轴系统，确保了转动的超高灵敏度及测量精度；

3)超高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度；

4)高精度的纳米级光学转轴测量系统，保障了仪器超高的分辨率及全程纳米级粗糙度测量精度；

5)一体式拔插式碳纤维测杆、高刚性、低惯量，一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠；

3、智能化管理与软件分析系统

仪器操作界面友好，操作者易掌握仪器基本操作，使用十分简便。

1)10多年积累的实用检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

2)智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及降低人员的劳动强度；

3)测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量要求；

4)非球面专用软件分析功能模块，一键式快速测量非球面光学镜片；

5)可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；

6)纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

7)可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格式正规、美观；检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

8)本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

4、智能保护系统

仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤；

模块测针拔插式结构，方便更换，遇到卡针可轻松拆换测针；测量传感器带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。

5、灵活手动控制：

仪器配置了特殊分离式操作杆，操作杆在仪器操作移动时，可放置在任何位置控制操作，在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，操作杆具备左右/上下移动测针、急停、测杆上下角度摆动及速度分多级调节功能。

6、成熟的标定校准技术

仪器配置特殊的高精度标定台，通过简单的标定操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。

圆锥滚子轴承表面微观轮廓Pt及粗糙度测量

环境条件

温度：20±5℃；

相对湿度：10%~80%；

电源/功率：220V，50Hz，≤1.5KW（含电脑及显示器）；

振动：按照三坐标振动要求标准，振动速度均方根≤5um/s，振动频率8~100Hz；

校准室内应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场；