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通用化工设备分离设备离心机

三相卧螺离心机

供应商:
湖北宏丰环保设备科技有限公司
企业类型:
其他

产品简介

产品描述LWS型液-液-固三相分离卧式螺旋卸料沉降离心机是一种技术性能*的新型卧螺离心机,其实现了轻液、重液、固相三相在同一设备内的有效分离,取代了传统的固-液两相分离加液-液分离的复杂三相分离工艺,提高了分离的效率,降低了投资成本

详细信息

三相卧螺离心机

产品描述

LWS型液-液-固 三相分离卧式螺旋卸 料沉降离心机是一种 技术性能*的新型 卧螺离心机,其实现 了轻液、重液、固相 三相在同一设备内的 有效分离,取代 了传统的固-液两相分离加液-液分离的复杂三相分离工艺,提高了分离的效率,降低了投资成本。该离心机可对0. 002-3mm的物料进行澄清,分离脱水或对lurn-5Urn的固相颗粒进 行分级。具有应有范围广,连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点, 是固液分离的设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。

工作原理

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成结构紧凑体积小。 其运行基于沉降原理即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两 种有比重差且不互溶的液体来讲,同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的 转筒后,物料在转筒内与转筒同步旋转由于比重不同,受到的离心力不同。

比重大的固体颗粒受到离心力、水次之,污油最小。这样按照受到离心力大小由 外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出,液体从各 自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三相中的固体分离出来,而 且还可以将三相中的污油分离出来,即能够进行固-液-液分离。

注:离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式,即重力排出和内置 向心泵带压排出,其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线 可调模式,根据工艺条件需求予以选择。
注:向心泵压力排液式结构较复杂,向心泵有可调型和不可调型两种,其中 可调型可实现不停机调节转鼓液池深度,向心泵压力排液方式更适用于液体易挥 发的场合。

技术特点

1、 安全可靠性高:三相卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵,整个 系统均采用自动控制和连锁保护系统,如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料 等不正常情况时离心机自动停机或报警提示操作人员,有效防止了离心机的损 坏,停工机率低。另外其转动部分全密封,防止转动件对操作人员带来伤害。
2、 适用范围广:特别适用于对轻、重液相要求高的工况。采用大扭矩行星齿 轮机械差速器,输出扭矩范围大,可满足不同物料的推料需求,降低了能耗。可 根据客户需求更换不同材质、结构、满足客户多种不同需求。
3、 自动化程度高:该设备的物料分离过程是在全封闭、全自动、连续式的情 况下进行,既减少了对周边环境的影响,又降低了工人劳动强度。
4、 调节方便:该设备采用*的变频调速系统,与其他形式产品相比能耗更 低,工作转速调整更方便,而差转速也可在任意工作转速下进行精确调节。差转 速初始调节范围大、精度高,可满足不同物料需求。
5、 该设备结构紧凑:占地面积小,节省土地资源,各连接接口布置合理,便 于安装,各部件结构设计合理,便于维修保养。
6、 可互换性:同型号的主机旋转体及所有部件,在整机互换性 结构设计与关键位置加工工艺及精度的保障下,均具
有互换性,更加易于维护,同时也大大 提高了设备的可靠性和安全性。
7、 主轴承润滑系统:
A、 稀油润滑
•油泵站控制稀油不间断循环润滑;
•喷射式润滑方式,对轴承起到连续润滑清洗和降温,提高轴承的使用寿命;
•配备滤油系统,保证润滑油清洁度;
•配备供油压力蓄能系统,可保证在突发停电时润滑站继续供5-6分钟油压不 低于0.4MPa的润滑油,确保突然停电设备还在运转时轴承的润滑,安全性强;
•配备油温恒温系统。
B、 脂润滑
•采用耐极压、抗氧化、抗磨性、抗水冲刷性、耐腐蚀性、耐高温的润滑脂。
•可选配自动加脂润滑系统,在设定的时间自动对主轴承进行定量加脂。
8、 主轴承BH保护装置:主轴承两端设计有保护轴承,正常情况下保护轴承 不工作(保护轴承内圈与主轴之间预留一定轴向间隙)。当主轴承在一些不可预 期的极限工况中岀现突发损伤,主机旋转圆心偏移产生的跳动幅度达到保护轴承
内圈与主轴预留的轴向间隙值时,保护轴承开始工作,同时主机自动控制系统检 测到轴承位振动值发生突变,设备的紧急停机程序被触发,在保护轴承的作用下 平稳停机,保障设备主体部件不受损坏,保证生产安全。
9、 GSRL高速入料装置:通过调整螺旋芯管内部设计,在不降低原有分离溶 液离心加速度的前提下,缩短物料进入离心机时的跟速时间,减小旋流紊乱,增 加分离时间。同时可增大离心机内部工作压力。抑制液体泡沬产生。
优点:延长物料在离心机内部的有效分离时间,提高分离效率,实现在分离所需 转速降低10%-12%的同时处理量增加15%-25%,降低清液含固率,减小零部件 因物料颗粒引起的磨损。
10、 采用带有渐变式螺旋导程的推料叶片:降低物料对特定螺旋推料叶片的 磨损,同时增大出料端对固体渣的压榨力,进一步降低排出固渣的含水率。
11、 HMIA机界面:操作系统采用HMIA机界面,可通过界面实现离心机的 各种操作,并可实时监测离心机的工作状态。
12、 智能操控系统:控制系统采用PLG可编程控制器,设有手动操作和一键 全自动运行两种操作模式,具有螺旋推料器衡差速自动调节功能,螺旋推料器恒 扭矩自动调节功能,离心机清洗一键自动完成功能和离心机一键待机等功能。
13、 全面安全保护系统:拥有完善的监测系统和报警系统。工作过程中发生 过载,短路和缺相情况时对离心机进行保护,对离心机的转速、轴承温度、整机 振动等运行参数进行实时监控,并在参数异常时报警停机,保证人员和设备安全。

技术参数选型表

型号

转鼓直长径 径(mm)比

转 速分离 (rpm)

分离 因素

物料处理量

(m/h)

主机功率

(kw)

辅机功率

(kw)

重量

(kg)

外形尺寸(mm)

LWS250X1000

250

4

5000

3750

1-2

7.5-1

4-5.5

1250

2500X1000X800

LWS350X1600

350

4.6

4500

4253

2-5

15-22

7. 5-11

2100

3710X1200X1000

LWS430X1800

430

4.2

4200

4551

4-12

30-37

11-15

3700

3650X1600X1050

LWS430X2000

430

4.7

4000

4551

5-15

37-45

11-15

3900

3750X1600X1050

LWS530X2000

530

3.8

4000

5088

8-18

55-57

18.5-22

5500

4000X1600X1100

LWS530X2200

530

4.2

4000

5088

8-20

55-57

18.5-22

6000

4000X1600X1100

注:规格更新不预先告知,设计时请索取图纸。