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卧螺离心机

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

工作原理：待分离的物料在离心场力的作用下；比重较大的固形物沉积在离心机转鼓壁上，螺旋输送器将沉积在转鼓上的固形物连续不断的推送，经干燥区排出转鼓。较轻的液体则通过溢流堰板排出，从而完成固液分离的目地。

设备特点：该设备可以处理含固量较高的液体分离。

自动化程度高降低人工成本，提高生产效率。

配合其他离心机降低物料的固含量。

转速可以任意调节满足不同物料的分离。

卧式螺旋卸料沉降离心机：我们按规格尺寸大小分为 LW250、LW300、LW360、LW400、LW450、LW530、LW580、LW650、LW720、LW800等系列。

LW系列卧螺沉降离心机（标准机型）技术参数（可以根据客户具体物料特性进行调整设计参数）

转鼓：采用大长径比结构，长径比4.0—4.5加长了沉淀区，提高了分离效果。　　
采用AISI304、AISI316、AISI316L或者2205，2207双相不锈钢材质,经焊接,消除晶间腐蚀处理后,加工而成。
固渣排放口镶嵌耐磨硬质合金或陶瓷。转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。
螺旋：采用AISI1304、AISI316、AISI316L或者2205，,2207双相不锈钢材质。 

螺旋叶片推料部位镶嵌焊接耐磨硬质合金，厚度>=3mm，以提高螺旋使用寿命，使其具有很好的韧性又具有足够高的硬度。螺旋制造过程中增加振动时效处理及电脑动平衡自动配重平衡工艺，从而提高了机器的整体性能和工作寿命，可保证60000小时耐磨且无碎裂故障。

 
       差速器：选用*的渐开线行星齿轮，螺旋与转鼓的差转速为1—30r/min，根据负载及污泥浓度变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。 机座：采用优质碳素结构钢材质，底层喷涂含云母和氧化铁底漆80umDFT，表层喷涂高级氯丁橡胶漆100um。

机壳、机罩壳：采用AISI304、AUSU321或者AISI316优质不锈钢材质，表面抛光钝化后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。

密封：所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。 

动平衡：整机装配完成，空车调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测，并做加水模拟负载动平衡实验，确保机器运行的稳定性和可靠性。运行时，机组噪声<=85dB(A),振动烈度<=4.5mm/s。 

主、副双电机：采用国产品牌电机，符合IEC43-1标准，380V、三相、50HZ，电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，电机保护等级符合IP54标准，绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。 

轴承：为了保证离心机的使用性能和使用寿命。离心机要优先用瑞典SKF，日本精工NSK或者FAG轴承，经过精心选择和合理安排，延长了机器的使用寿命，提高了可靠性。