XZ上悬式重力自动卸料离心机
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产品型号：XZ1000-G XZ1200-G XZ1320-G XZ1000-N XZ1200-N XZ1320-N
XZ上悬式重力自动卸料离心机是一种上悬式、重力自动卸料、间隙操作过滤型离心机，利用转鼓高速运转下的离心力实现离心分离，利用固相物料自身重力实现自动卸料。
上悬式重力自动卸料离心机结构简单，操作方便，分离效果好，处理能力大。该离心机主要适应于悬浮液浓度30%—70%之间，悬浮液固相粒度在0.5—5mm之间的结晶、松散型物料的分离。如白砂糖、粗盐、石英砂等物料的脱水分离。
正在使用该产品的部分客户：天津海晶、宜春银锂、河北崇利、吉林建龙、贵阳磷化工、华能电力、江苏金鼎、畅络化工、新华制药、石家庄焦化、湖北钾盐、河北冀衡、青岛碱业、湖南丹祥、新疆钾盐、金源热电等
工作原理（参见结构原理图）：在转鼓中速旋转状态下，悬浮液由进料管引入经布料盘均匀分布至转鼓内壁，在离心力作用下，悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓，由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内壁上形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时，自动停止进料，转鼓转速自动切换至高速运转状态，对滤渣层作进一步脱水分离，脱水分离完毕，转鼓转速自动快捷切换至低速运转状态，同时料罩自动提升打开转鼓底部卸料口。滤渣层由于受转转快捷降速影响在惯性的作用下被震松，并在自身重力的作用下沿转鼓下段圆锥面自动下滑卸出转鼓，经排渣口排出机外，从而完成一个自动进料、脱水、卸料工序过程。卸料完毕，转鼓转速自动切换至中速运转状态，进入下一个自动循环过程。其分离时间长短随物料性质不同而异，由用户根据需要确定。如需对物料洗涤，可以不停机，在进料完毕后即自动加入适量洗涤水进行洗涤，再自动进入高速脱水分离。
2.离心机技术参数
| 参数名称 | 参数 | ||
| 离心机型号 | XZ1000-G | XZ1200-G | XZ1320-G |
| 转鼓直径(mm) | 1000 | 1200 | 1320 |
| 转鼓高度(mm) | 870 | 1055 | 1274 |
| 转鼓转速(r/min) | 970 | 970 | 970 |
| 分离因数 | 520 | 644 | 680 |
| 装料量(kg) | 300 | 500 | 1000 |
| 卸料方式 | 重力自动卸料 | 重力自动卸料 | 重力自动卸料 |
| 工作气压Mpa | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
| 卸料转速(r/min) | 110 | 110 | 110 |
| 电机功率 | 30 | 45 | 75 |
| 工作温度 | ≤75°C | ≤75°C | ≤75°C |
| 机器外型尺寸(mm)长×宽×高 | 2050×1610×3550 | 2310X1630X4097 | 2460×1710×4598 |
| 离心机重量(kg) | 4500 | 7000 | 7465 |
| 材质： | 转鼓、外壳、机盖等与物料接触部位材质可选用碳钢或304、321、316L不锈钢或TA2钛材；转鼓底可选用铸铁件衬304、321、316L不锈钢或TA2钛材；与物料接触部位还可选用碳钢或不锈钢衬塑防腐。主轴：45号钢；轴承室ZG35；底板Q235-A。 | ||
3.离心机结构简述：
上悬式重力自动卸料离心机主要由转动部分、机壳部分、机架部分、制动装置、提升装置及电气控制部分组成。
3.1转动部分
主轴上端通过联轴节与电动机相连接，紧接联轴节装有球面轴承室，当离心机运转时可自动调心。轴承室内的胶圈起减振作用，轴承室上下两端装有单列向心推力球轴承，借用压注油嘴，定期加油润滑。主轴中部装有制动盘体，制动盘
体连接着制动盘，主轴下端借键及圆锥配合与转鼓连接。主轴上下端均有两个严格旋紧的螺母。转鼓焊缝经X射线检查，保证安全可靠。其转鼓壁铺有衬网，有利于滤液的流通。
物料接触的过滤介质可选用尼龙滤布、铜质面网或不锈钢面网。整个转鼓经精密动平衡，以保证离心机运转平稳。
3.2机壳部分
由机盖、机壳用螺钉连接而成，机壳底部有一卸料用的圆孔。其排水槽朝一方向倾斜一定角度，在处有一孔道与排液管相通，用以排出滤液。左后方开有一排风口，用以增加过滤效果和减少离心机摆动现象,机壳用螺栓和吊板固定于机架上。
3.3机架部分
机架由底板及两个A字型支架支撑，支架上端与横梁连接，横梁用于悬吊整个转动部分及安装电机等。
3.4制动装置部分
该部分主要由支架、制动轴、制动气缸、制动钢带等件组成，制动钢带呈开口环形，以铆钉固定，磨损后可随时更新。制动钢带一边铰接于支架上，开口的一边通过一对左、右螺母与制动轴相连。当需刹停转鼓时，刹车气缸按照设定的PLC程序控制进行刹车和松开。
切记，人工操作状态下，每次制动完毕以后，务必将制动钢带回复到松开状态。
3.5落料罩提升装置
落料罩安放在转鼓内主轴上，可通过提升气缸和提升臂按照设定PLC程序控制沿主轴上下移动，达到依靠物料重力自动卸料之目的。
3.6电气动控制部分
气动控制部分主要由气压站及气雾分离器、电磁换向阀、节流阀等构成。通过电磁换向阀换向,控制料罩升降动作和气动刹车动作；通过节流阀调节料罩升降、刹车快慢。气压站用户自备。
电气控制部份由主电控柜和现场操作按钮箱组成。主电控柜采用前、后开门形式，内置变频器、PLC编程器、制动单元和电器元件；制动电阻置于电控柜顶部；前门装有文本显示器和指示灯。
4．离心机主要性能特点：
4.1该离心机技术性能*、可靠、安全、高效。自动化程度高，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长。
4.2该离心机分离效果好，分离出的滤饼含湿量低。
4.3该离心机配置特制四速变频电机，承载能力强，且自动循环频率高，产量大。
4.4该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
4.5该离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得的分离效果。同时可对离心机脱水区内部进行洗涤。
4.6该离心机主要零部件（转鼓及主轴、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。
5．离心机安装及调试：
负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6.离心机质量保证和售后服务：
6.1质量保证手段：产品设计制造按JB JB/T4064-2005《上悬式离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
6.3用户服务：接到用户要求服务的后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。