HR800-N卧式双级活塞推料离心机3
产品简介
详细信息
详细说明：选型咨询：
离心机功能原理与适用范围：
是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于≥0.10mm，浓度大于40%的悬浮液。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点,适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。
正在使用该产品的部分客户：吉林建龙、贵阳磷化工、华能电力、江苏金鼎、畅络化工、新华制药、石家庄焦化、湖北钾盐、河北冀衡、青岛碱业、湖南丹祥、新疆钾盐、金源热电等
产品详细工作原理介绍：
工作原理（参见结构原理图）：内转鼓与外转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。
1.离心机主要技术参数：
| 序号 | 参数名称 | 参数 | 备注 |
| 1 | 型 号 | HR800-N | |
| 2 | 转鼓内径 | 720/800(内/外转鼓)mm | |
| 3 | 过滤区长度 | 240/240mm | |
| 4 | 分离粒度 | ≥0.1mm | 平均数 |
| 5 | 进料量 | 60 m3/h | |
| 6 | 转鼓转速 | 1200-1500r/min | （视分离物料特性而定） |
| 7 | 分离因数 | 1008 | |
| 8 | 推料次数 | 30～100次/min | |
| 9 | 推料行程 | 50mm | |
| 10 | 过滤网间隙 | 0.1～0.30mm | 视分离物料粒度选定 |
| 11 | 过滤网厚度 | 6mm | |
| 12 | 工作压力 | 6MPa | |
| 13 | 噪音 | ≤85 dB(A) | |
| 14 | 生产能力 | 20-35 t/h(氯化钠) | 随工艺条件变化而变化 |
| 15 | 产品含温量 | ≤3% (氯化钠) | |
| 16 | 主电机功率 | 45-75KW | （视分离物料特性而定） |
| 17 | 油泵电机功率 | 22-37 | （视分离物料特性而定） |
| 18 | 电机防护等级 | IP54-55,绝缘F级 | |
| 19 | 轴承 | FAG德国进口轴承 | |
| 20 | 材质 | 内外转鼓/推料盘/布料盘/前密封/机壳/门盖组合/筛网/气液分离器可选用304、321、316L不锈钢或Ta2钛材；主轴45#钢，推料杆42CrMo合金钢，轴承座HT200铸铁，机座Q235钢板焊接 | 其他与物料接触部位可选用304、321、316L不锈钢或Ta2钛材； |
| 21 | 检修时所需起吊重量（kg） | 2000 | |
| 22 | 机器净重(kg) | 6100 | |
| 23 | 机座（kg） | 2000 | 不可拆卸件 |
| 24 | 机器外形尺寸(mm) | (长×宽×高)3990×2000×1530 | |
特别提示：
1、技术参数以产品说明书为准。
2、洽询时，请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。
3、根据顾客的特殊需要，我们可以采取个性化的设计与制造：
1）材质：物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、铜合金或钛合金等。
2）电机型式：可采用普通型或防爆型单速电机等。
3）排液方式：母液与洗涤液可采取混合排放或分流排放。
4）滤网间隙宽度选择范围：0.08-0.40mm。
2.HR800主要零部件：选购咨询：15873292778
3.离心机结构简述：
HR800-N卧式双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、机壳部件、主电机、电气控制柜等组成。
3.1机座部件：机座是整机的支承件，其上平面是轴承座，油泵和油泵电机等零部件的安装基准面。底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、溢流阀、压力表及温度表等配套件均安装在机座上。
3.2转鼓部件：转鼓是实现分离的主要工作部件，由内转鼓、外转鼓、筛网、推料片、推料盘、布料盘、压环等组成。
内转鼓与外转鼓分别悬臂地联接在推杆和主轴（空心轴）上，推料片分别安装于推料盘和内转鼓的端部，内转鼓与外转鼓内装有筛网。
布料盘由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成，联接于推料盘上，内、外压环分别装于内、外转鼓的端面上。
3.3轴和轴承部件：主要由主轴（空心轴）、推杆、轴承座、滑动及滚柱轴承、迷宫密封圈等组成。
主轴（空心轴）在两滚柱轴承内转动，带动外转鼓转动。前后迷宫密封圈用来保护轴承。轴承采用外设铜管输送润滑油润滑两滚柱轴承；
推杆在主轴（空心轴）的两个滑动轴承中作往复运动，同时又随主轴（空心轴）作同步回转运动，带动内转鼓转动。轴套由液压系统提供的压力油润滑。
3.4油缸部件：主要由压力油缸、推料活塞、导阀、滑阀、导向杆、油缸盖、进出油壳体、输油密封、锁紧螺母等组成。
压力油进入油缸，在自有的换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推杆及内转鼓，也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼连续不断地推出。
3.5液压部件：主要由油泵电机、油泵、溢流阀、调速阀、压力表、温度计及油冷却器等机电配套件组成。并包括润滑油供给系统。
油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却，返回油箱（即机座）。当工作油压超过调定值（8Mpa）后，溢流阀自动打开卸荷。
3.6机壳部件：主要由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、集料槽、刮刀等组成。壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接在机座上。机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道，清洗转鼓外部和机壳内部。集料槽、刮刀等都装在机壳内。由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管、洗涤管等。
3.7主电动机：主电动机安装在机座之电机调节板上，主电机通过V型皮带拖动回转体旋转，皮带的松紧是靠拖板的螺栓进行调整的。
3.8电气控制柜：电气控制柜是与该机配套的专用电气设备，该离心机对主电机和油泵电机均采用直接启动方式控制。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置，使用可靠，维修方便。操作时，必须遵循先启动油泵电机，后启动主电机，先停主电机，后停油泵电机的操作程序。
4.离心机主要性能特点
4.1该离心机技术性能*、可靠、安全、高效。离心机能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长；
4.2该离心机为高转速、高分离因数，产量高、分离效果好，分离出的滤饼含湿量≤3%(氯化钠)；
4.3该离心机振动小、噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用FAG轴承，精度高、承载能力强；
4.4该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
4.5该离心机推料次数在30-70次/min范围内无级调节,且调节简便易会，可根据工况条件及分离要求选择最合适的推料次数；
4.6该离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得的分离效果。
4.7该离心机主要部件（内外转鼓及主轴、推杆、油缸、活塞、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓及推料盘精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。
4.8该离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命一年以上，内外转鼓、机壳、门盖使用寿命8年以上。
4.9该离心机润滑系统：主轴承采用液压工作压力油浸油润滑，润滑可靠。
5.离心机安装及调试
负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6.离心机质量保证和售后服务：
6.1质量保证手段：产品设计制造按JB/T447-2004《活塞推料离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
6.3用户服务：接到用户要求服务的后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。