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水平式螺旋卸料沉降离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离，固相由螺旋不断推出，该机是一种连续高效的固-液分离和分级设备，具有如下特性：

1、应用范围广，对物料的适应性好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿等工业部门，适用于悬浮液固相重量浓度 ≤10%（或经24小时自由沉降后体积浓度≤50%），固相粒子当量直径≥0.005~2mm 液固重度差≥0.05克/cm3 的悬浮液的液固分离，如对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒糟、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环保行业的污泥等物料均能进行有效的脱水处理。
2、该机能连续生产，生产能力大，单位能耗小，自动化程度高，特别适用于工业的流水线作业。
3、该机整个分离过程都在密闭状况下进行，对环境无污染、无气味。特别适用于管道化生产。
4、该机结构紧凑占地面积小，安装方便，保养简单，易损件—螺旋外缘喷涂硬质合金或镶硬质合金片或陶瓷片，可大大提高耐磨性，使用寿命成倍提高。
5、该机与物料接触部分均采用不锈钢材料，耐腐蚀性强。
工作原理：
　　离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于（或高于）转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比。

概述： 离心机与物料接触的部件材料均为不锈钢；其他不与液体直接接触的零碎部件，如机座、主轴承座等为钢制、铸铁或其他合适类型的材料。
机器机座（底座）：底座是为安装机器主要部件提供坚实基础。底座型钢焊接件，底座经机加工表面是用来支撑主轴承座、离心机下机壳体及进料管支架底座、电机部件等与底座连接用。
罩壳：罩壳是由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封垫片，以防机体泄漏。密封垫片为丁腈橡胶或氟橡胶（根据物料定）。罩壳就象一个保护罩将转动部件封闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。罩壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部通过法兰与出渣、出液料斗连接起来。