HR400-N卧式双级活塞推料离心机18
产品简介
详细信息
详细说明：选型咨询：
离心机功能原理与适用范围：
是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于≥0.10mm，浓度大于40%的悬浮液。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点,适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。
正在使用该产品的部分客户：新华制药、石家庄焦化、金源热电、吉林建龙、贵阳磷化工、华能电力、江苏金鼎、畅络化工、湖北钾盐、河北冀衡、青岛碱业、湖南丹祥、新疆钾盐等
产品详细工作原理介绍：
工作原理（参见结构原理图）：内转鼓与外转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。
1.离心机主要技术参数：
| 参数名称 | 参数 |
| 离心机型号 | HR400-N |
| 转鼓直径 | 337 mm/400mm |
| 过滤区长度 | 155 mm/145 mm |
| 转鼓转速 | 1500-2000r/min（视分离物料特性而定） |
| 分离因数 | 904 |
| 推料行程 | 40mm |
| 推料次数 | 30-80次/min |
| 油压工作压力 | 2MPa |
| 拟分离悬浮液中固相颗粒物含量 | ≥40%(体积比) |
| 固相颗粒物平均粒度 | ≥0.10mm |
| 生产能力(干料) | 1.5-3t/h(氯化钠，随工艺条件改变而变化) |
| 离心分离后固相颗粒物含湿量 | ≤3%(氯化钠) |
| 液体进口压力 | 0.15-0.2MPa |
| 工作温度 | ≤80°C |
| 电机功率 | 11（主）+5.5（辅）kw |
| 离心机质量 | 2480kg |
| 外形尺寸（长×宽×高）mm | 2460×1286×1030mm |
| 材质： | 内外转鼓/推料盘/布料盘/前密封/机壳/门盖组合/筛网/气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材；主轴：45号钢；推杆：40Cr；机座：Q235-A |
特别提示：
1、技术参数以产品说明书为准。
2、洽询时，请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。
3、根据顾客的特殊需要，我们可以采取个性化的设计与制造：
1）材质：物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、铜合金或钛合金等。
2）电机型式：可采用普通型或防爆型单速电机等。
3）排液方式：母液与洗涤液可采取混合排放或分流排放。
4）滤网间隙宽度选择范围：0.08-0.40mm。
2.HR400主要零部件：选购咨询：15873292778
3.离心机结构详细介绍
HR400-N卧式双级活塞推料离心机主要由油泵组合（供油站）、推料机构（复合油缸）、油冷却器、机座(油箱)、轴承室组合、机壳、内外转鼓、筛网、集料槽、门盖、进料管、洗涤管、主辅电机等组成。
3.1油泵组合：油泵组合由泵座、柱塞泵、溢流阀、溢流阀座、油泵电机、压力软管、压力表、温度计等组成。
3.2推料机构：推料机构由压力油缸、活塞、滑阀、导阀、皮带轮等组成。由于进、排油孔的不断改变，使活塞两侧交替形成高压腔，在压力油的作用下，推动活塞往复运动，推杆一端与活塞相连，另一端与内转鼓相联，使内转鼓一同作往复运动，从而实现往复推料功能。
3.3油冷却器：油冷却器位于机座贮油箱内，油冷却器由弯管、翅片管等组焊而成，保证压力油的温度在一定范围内。
3.4机座(油箱)：机座用来支承回转体、推料机构、油泵组合及液压系统。其底部兼作贮油箱。备有注油孔、进油管、放油孔及油标。机座底部较大，保证液压系统所需要的油，也保证了机器的稳定性。
3.5轴承室组合：轴承室组合由轴承座、主轴、推杆、滑动及滚柱轴承组成。主轴在两个重型轴承内转动，推杆在主轴内的两个滑动轴承中作往复运动，所有轴承的润滑是靠液压系统提供的压力油来完成的。滚柱轴承两侧采用迷宫式密封。
3.6机壳：机壳为不锈钢焊件，机壳上有排渣孔和排液孔，并设有冲洗管，转鼓在机壳内旋转，确保操作的安全。
3.7内、外转鼓：内、外转鼓筒体为整体锻造(或离心铸造)，内、外转鼓壁上均开有流液的过滤孔。外转鼓与主轴（空心轴）联接，随主轴一起转动。外转鼓通过撑杆又与内转鼓中的推料盘相联接，从而使推料盘与外转鼓同步回转。内转鼓与推杆相联接，与外转鼓联动，在随外转鼓作同步回转运动的同时，又随推杆作往复运动。当推杆带动内转鼓作回程运动时，推料盘将内转鼓内的滤饼送到外转鼓内，当推杆带动内转鼓作进程运动时，内转鼓兼作外转鼓的推料盘，把外转鼓内的滤渣排出机外。内、外转鼓同步高速旋转与内转鼓连续往复推料运动，完成连续的进料、分离、卸料操作。
3.8筛网：筛网为板式筛网，由带狭槽的筛片组成，狭槽与机器轴线相平行，成楔状，外缘较宽，使滤液能顺利通过狭槽。
3.9集料槽：集料槽位于离心机外转鼓前端，并固定于机壳上，集料槽的出口与机壳上的排渣孔相通。被推出外转鼓的滤渣，进入集料槽。而固定在外转鼓前端的刮刀将集料槽中的滤渣由切线方向排出集料槽，并经机壳排渣口排出离心机外。
3.10门盖：外壳前端装有门盖，门盖上装有进料管和洗涤管。
3.11进料管：物料通过进料管进入离心机内，经过布料盘将物料均匀地分布在转鼓上。
3.12洗涤管：洗涤管安装在门盖上，一端伸入转鼓中，洗涤液通过洗涤管进入转鼓冲洗物料。
3.13主电动机：主电机通过V型皮带拖动回转体旋转，主电动机安装在机座上平面调节板上，皮带的松紧是靠拖板的螺栓进行调整的。
3.14电器控制柜：电器控制柜是与该机配套的专用电器设备，该离心机对主电机和油泵电机均采用直接启动方式控制。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置，使用可靠，维修方便。操作时，必须遵循先启动油泵电机，后启动主电机，先停主电机，后停油泵电机的操作程序。
4.离心机主要性能特点
4.1该离心机技术性能*、可靠、安全、高效。离心机能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长；
4.2该离心机为高转速、高分离因数，产量高、能耗低、分离效果好，分离出的滤饼含湿量≤3%(氯化钠)；
4.3该离心机振动小、噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用FAG轴承，精度高、承载能力强；
4.4该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
4.5该离心机推料次数在30-80次/min范围内无级调节,且调节简便易会，可根据工况条件及分离要求选择最合适的推料次数；
4.6该离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得的分离效果。
4.7该离心机主要部件（内外转鼓及主轴、推杆、油缸、活塞、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓及推料盘精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。
4.8该离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命一年以上，内外转鼓、机壳、门盖使用寿命8年以上。
4.9该离心机润滑系统：主轴承采用液压工作压力油浸油润滑，润滑可靠。
5.离心机安装及调试
本公司负责为客户无偿提供活塞离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6.离心机质量保证和售后服务：
6.1质量保证手段：产品设计制造按JB/T447-2004《活塞推料离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换(易损件除外)。
6.3用户服务：接到用户要求服务的后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。