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流量: 0-2000 m3/h；

压力: 0-4.0MPa；

粘度: 0-3x106cst；

温度: ≤2800C；

介质粘度 1-1500mm2/s，降低转速粘度可达到3*106mm2/s。

泵的设计保证了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr值。丰富的实践经验及高水平的制造、生产，只要合理安装、使用，泵可以保证正常运转和更长的使用寿命。

远东双螺杆泵已在各种工况的应用中证明了其价值，包括在环境下的应用；

泵的优点在于运行安全可靠，性能保持稳定，使用寿命长，运行费用低；

远东双螺杆泵是正容积式泵，齿轮箱和轴承都是外置安装，不与输送介质接触；

泵约有80种规格，可选择不同材质，大小和型号，为您提供的解决方案；

远东双螺杆泵是双吸式的，并均有自吸性能，螺旋套和泵体之间没有金属接触；

泵旋转的时候，两个相互啮合的螺旋套与泵体形成密封腔，这些密封腔中充满介质，沿着轴向连续的从泵进口输送到高压的泵出口；

双螺杆泵的设计允许改变泵轴的旋向而改变输送方向，即泵进口变成出口，出口变成进口，而不需要对泵进行任何改动可以无搅动、无脉动、平平稳地输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输；

双螺杆泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值；

采用独立润滑的外置轴承允许输送各种非润滑性介质；

采用同步齿轮传动转动零件互不接触即使短时间干转也没有危险( 1~2min)；

卧式立式带加热套等各种结构型式齐全可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质先用正确的材质甚至可以输送许多腐蚀性介质。

应用：

造船：用作船用装载泵、扫仓泵、船用压载泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵等。

热电厂：重油及原油输送泵、重油燃油泵等。

化工：用作各种酸碱盐液以及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。

炼油厂：用以输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥青及用作油轮油、池油、罐车等各种油品的装载及卸载。

食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂、等输送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油植物油、动物油、葡萄酒等。

油田：输送各种油品、原油等。

W、V 型双螺杆泵有卧式、立式、带加热套等，各种结构型式齐全。该泵的主要零件包括：主动轴、从动轴、螺旋套、衬套、齿轮、泵体、中间法兰、前轴承座、后轴承座、齿轮箱和溢流阀。

螺杆由双排轴承支持,并轴向固定；

相互啮合的同步齿轮用于由主动螺杆向从动螺杆传递力矩；

同步齿轮和球轴承确保了螺杆间均匀的间隙，防止转动部件之间的接触；

泵配有加热腔，可以由蒸汽或其他加热介质进行加热；

代号说明：

1、系列代码说明：

W——卧式泵

V——立式泵

2、规格及品种说明：

我公司引进的Bornemann双螺杆泵分立式、卧式两大类，规格有2，3，4，5，6，7，7T，8，9，10共10个，其品种与规格的型号组合见下表：

3、形式代码说明：

Bornmann双螺杆泵共有：Z,ZK,Zi三种主要结构形式。

Z—长轴结构：一般要求采用填料密封、双端面机械密封或金属波纹管密封时选用，当介质工作温度超过150-200 时选用。

ZK—短轴结构：采用机械密封介质温度<120。

Zi—内置轴承结构：采用机械密封，介质温度<80。只适用于润滑性介质的输送。

焊接泵体输送介质温度可达280。

4、泵体加热方式代码的说明：

Bornemann 双螺杆泵泵体加热方式，根据泵体是铸件还是焊件的不同而不同。焊接结构的泵体的加热，全部采用泵体压出部位的圆周部分加热,即泵体中段部分加热的方式，铸造结构泵的。

5、双螺杆泵密封形式代码说明：

根据双螺杆泵的结构的不同，密封形式也不同：

六、双螺杆泵材质组合：

此表只适用于Z、ZK 结构

此表为焊接材料代码

一、安装

1、在泵的进出口管路上必须安装节流阀。管路做耐压试验和冲洗时，泵及附件应避免承受这些压力。

2、进、出管线的公称内径应该与泵的公称内径相适应，进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失过大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。

3、所有管道、闸阀在泵安装前应冲洗干净，安装过程中的杂物（焊渣等）必须清除干净，否则会严重损害泵内零部件。必须在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定（滤网网眼1毫米），过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。

4、底座必须平稳地安装在基础上，并避免地脚螺栓的松动。

5、为了避免机组在运转时产生较大的噪音，振动和轴承、联轴器的磨损，联轴器的同心度必须保证，水平及垂直两个方向一般控制在 0.1~0.2(毫米)范围内。

二、启动

1、泵允许短时间干运转；泵不能无液起动，长时间无液起动会损坏泵内零件；启动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输液体，这样利于泵的启动。

2、启动泵之前，将吸入和排除阀全部打开。4.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。

三、运行操作及维护：

1、在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许较大的起始泄漏量，在初始起动过程的15分钟1/8转，调整到泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程。

2、泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，对于易沉淀的介质，在泵停用时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载。

3、如果次启动后，泵不输送，应立刻断路。排除故障后，再重新启动，如果泵仍然不输送，则必须重新检查泵及相关管路。

4、 每次间隔500小时，需换油一次。向泵的齿轮箱内注入工业齿轮油，至油标中线位置。通过油杯向前轴承座内注入润滑脂。

5、 在运行过程中，如果发生异常情况，应立即停车，检查原因，排除故障。