304L 硅溶胶精密铸造阀门铸件
产品简介
1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。
详细信息
硅溶胶精密铸造阀门铸件的工艺流程如下：
1、首先要根据铸造件的形状生产出相应的模具；
2、其次用模具生产出与零部件一样的蜡型；
3、把蜡型放在硅溶胶与石英砂制作而成的浆中，使之固化。在多次浸浆与固化后，基本上挤压成型了；
4、脱蜡，模型放进热水中，蜡会熔融飘浮在水面上，留下模壳；
5、浇铸挤压成型。
306L不锈钢硅溶胶铸造阀门铸件的生产流程如下：
1、硅溶胶精密铸造提醒，在进行浇铸前，要全面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
2、检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。
3、按浇铸顺序工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
4、浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前要将冒口的薄壳撬开。
6、待钢水全部凝固后，铸型方可移动，浇铸后期，注意包中钢水量，对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
7、浇剩的砂型要将浇冒口盖好，以便重新安排，如果砂型存放时间不超过48小时，可以正常浇铸，如果超过48小时，则应检查确认铸型是否符合要求，方可决定能否浇铸。
4、熔炼浇注：模壳焙烧炉。
5、后清理：震壳机、酸处理设备等。
304L硅溶胶精密铸造阀门铸件的流程设备如下：
1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。
4、熔炼浇注：模壳焙烧炉。
5、后清理：震壳机、酸处理设备等。