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SM三螺杆泵主要特征：中压，单吸轴向力液压平衡；

流量：132.5m3/h

排出压力：10Mpa

输送介质种类：

润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油；

低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油；

粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液；

根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。

应用：

在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。

在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。

在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。

在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

1.转子液压平衡，振动小，噪音低。

2.输出稳定，无脉动。

3.高效率。

4.具有很强的自吸能力。

5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。

6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。

1、燃油点火/能源工程

输送轻燃油、轻燃油、重燃油、渣油、废油等。

用于输送、供油泵、燃烧器配套和燃油喷射泵（燃气轮机）。

2、液压技术

液压增压装置；输送液压油、润滑油等。

如升降机液压泵、升降平台、离心机推进器、油压式冲床、锻锤、大型打包机、碎料板压机、液压绞车、起重机、各种螺旋桨推进装置、桨舵调节装置、舱口液压设备、辊轧机液压装置及机床液压装置等。

3、工业领域/机械/重型机械工业

用于输送润滑油、冷却油、切削冷却液、密封油、液压油、轻重质燃油、柴油、燃料油、导热油等。

如水轮机、汽轮机及燃气轮机用密封油泵、调节油泵、顶轴油泵；压缩机用密封油泵、冷却循环油泵；柴油机用燃油泵、冷却循环油泵；轧钢机用液压油泵等。

4、海洋工程

用于输送润滑油、冷却油和液压油，轻重质燃油、原油等燃料油等。

5、机床工业

用于输送切削油、金属研磨用冷却油乳液、深孔钻切削液、水包油乳化液、机械液压油等。

6、油罐区

用于输送所有润滑性液体。润滑脂油、油类、油漆、燃料油、多元醇、异氰酸酯等。用作装卸泵。

7、印刷工业

用于输送油墨

8、化学工业/石化工业/加工工业

用于输送润滑性液体。油类、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、异氰酸酯、焦油、沥青、甘油、胶水、胶黏剂、松香酯、石蜡、蜡类、硅酸钠。用作管道泵。

9、印染工业/油漆工业

用于输送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亚麻籽油等。

10、洗涤净化工业

用于输送油类、油脂类、肥皂液和添加剂等。

11、纸浆工业

用于输送粘胶纤维和纸浆等。

12、食品工业

用于输送糖浆、葡萄糖、糖蜜和植物油等

泵有三根螺杆，一根主杆两根从杆。螺杆在衬套内以相当小的间隙旋转。泵体内装衬套，一端为前盖，另一端为后盖。机械密封内装，轴承外装。加热泵体可用热蒸汽或其他热载体对介质加热。

SMS系列立式泵的后盖为圆盘底脚。

轴承箱内的滚动轴承固定主杆的位置，并承受立式泵的三根螺杆的重量。

如果泵装安全阀，阀装在泵体上。

SME系列转子组件泵一般不提供泵体，可安装在下列地方，如：泵站、潜水体、液压罐、液压缸等。

原理：

1、旋转螺杆则在齿形间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，他们就如一系列永远向一个方向运动的活塞，将液体有进口平稳的输送到出口。作用在齿面上轴向力由平衡活塞平衡。因此轴承仅承受剩余轴向力。

2、从杆是液压驱动的，仅传递由液体摩擦引起的扭矩，起密封作用。

3、密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔支配。

●形式代号

从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动选L .
1.系列

2.形式:

	SMH-卧式底脚安装泵
	SME-插装式泵组
	SMF-法兰安装式泵
	SMS-立式柱脚泵
	SMD-进口浸没式
	SMB-进出口同侧法兰联结泵

3.螺旋角

4.结构特性及轴承,轴封

5.材料组合

维护和控制：

1、E型泵是由机械密封密封的,润滑由所输送的液体提供。机械密封不需要维护，如泵的泄漏过大则需要换机械密封。E型泵的轴承是外装的,轴承采用润滑脂润滑。润滑脂由油杯定期用油枪加入。正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。

2、对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质,泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。

3、如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声，或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。

泵的安装：

1、所有的管路、闸阀、阀都应在安装前冲洗干净，否则安装中残留物，如：焊渣、钢粒、

螺母、螺丝等将会损坏泵的内部。

2、泵底座必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧。

3、联轴器的同轴度，直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。

4、装配后应能用手轻松转动主杆。

5、吸入和排出管道必须与泵体法兰连接正确，不能为使吸入和排出管道就位而用螺

栓错动泵体，同时不要忘记放垫片。

6、若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸入管道流速不大于1m/s，排出管道

流速不大于2m/s。

7、连接压力表和真空表。

启动：

1、泵严禁干运转。初次启动前应在泵体内注满要输送的液体，这可为泵启动时提供必要的液体密封。

2、泵体的处有供注油用的螺塞。

3、点动,检查电动机的旋转方向。

4、启动前打开所有进、出管道上的阀。

5、若泵上装有安全阀(当排出管道上有可关闭的阀时，有必要装安全阀)。其开启压力超出工作压力10%,这在出厂实验时已经确定。开启压力可由阀上的调整螺钉调节。