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化工相关设备螺杆泵

3G三螺杆泵

供应商:
天津远东泵业有限公司
企业类型:
其他

产品简介

三螺杆泵包括 3G 通用型,3GC 船用型及特殊型。三螺杆泵是转子式容积泵,由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啃合及它们与衬套三孔内表面的配合,得以在泵的进出口之间形成数级动密封腔室,这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口,并使所输液体逐级升压,从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。

详细信息

性能范围 产品优点 应用领域 结构特点 产品型号 操作与维护 客户评价

三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,所输液体粘度为1.2~100°E(3.0~~760cst),含高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。流量范围 0.2~590m3/h,工作压力60bar,温度 150℃。

三螺杆泵

性能范围 产品优点 应用领域 结构特点 产品型号 操作与维护 客户评价

三螺杆泵有一根主动螺杆(简称主杆),两根从动螺杆(简称从杆)装上轴套一起相互啮合设置在衬套内,衬套安装在泵体内,两端有前后端盖以及轴承,机封和轴承座等主要部件固定组成。当主动螺杆在原动机带动下旋转,从动螺杆由螺旋型面两边的压力差,有输送介质推动而旋转,此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内,由于主,从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔,且在运动过程中密封腔体积不断变化。

从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排出腔,达到输送介质的功能,由于螺杆型线密封性能良好,从动螺杆能自转,所以本泵具有不设置同步齿轮,输送压力高;结构紧凑;性能稳定;效率高;均匀连续;无脉冲,噪声振动小;使用寿命长和维护方便等优点。

1、结构简单:具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。 中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内,大流量泵多制成双吸结构卧式安装,轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。 3G船用泵的安装形式有卧式和立式两种,原动机为交、直流船用电动机。
2、寿命长:3G三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主、从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转,主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命堪称半性。
3、所输液体在3G三螺杆泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。
4、3G三螺杆泵具有高吸入能力。
5、为保证3G三螺杆泵、电机及管路系统的安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过安全阀的设定压力时,高压油将回流至泵的进油口。

性能范围 产品优点 应用领域 结构特点 产品型号 操作与维护 客户评价

3G 型三螺杆泵属转子式容积泵,适于输送各种不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体、输送液体粘度2-760mm2/s,温度不超过80℃, 超过80℃可用高温泵3GW 型。三螺杆泵广泛用于机械、石油、治金、发电、化纤、食品、造船等行业。禁止输送水及其它相似介质。

三螺杆泵

性能范围 产品优点 应用领域 结构特点 产品型号 操作与维护 客户评价

3G型三螺杆泵具有多种结构,一般小流量泵衬套和泵体合为一个,可以卧式和立式安装。进油口方向可相隔90°任意安装,轴封多数为机构密封。

中等流量以上泵,衬套为一个单独的零件固定于泵体内,螺杆轴端装有平衡环以液力平衡其轴向力。一般结构为卧式。进油口方向亦可以相隔90°任意安装。改变泵体后可制成立式。轴封根据情况有机械密封和软填料密封两种结构。

3G型三螺杆泵轴伸支承较小,应由原动机经弹性联轴器直接驱动,不得用皮带轮等会产生额外径向力较大的传动方式传动。

1.泵体3.吸人盖 5.机械密封 2.螺杆4.上盖6.密封盖

性能范围 产品优点 应用领域 结构特点 产品型号 操作与维护 客户评价
系列特征 系列代号 结构形式 适用范围 性能范围
流量 工作压力
滑油系列 3G 3GC 卧式单吸 20~150cst 润滑油类及润滑性液体 0.3-94(m3/h) 60(bar)
3GS 3GCS 卧式双吸 80-590 16
3GCG 立(悬挂)式单吸 10-96 8
2GCL 立式柱脚型单吸 4--96 8
3GCLS 立式柱脚型双吸 88-306 8
燃油系列 3Gr 3GCr 卧式单吸 3~365cst 轻重质燃油类 0.3-94 60①
25②
3GSr 3GCSr 卧式双吸 80-590 16
高粘油系列 3GN 卧式单吸 365~760cst 高粘度油类 1.0-40 25
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一、3G 三螺杆泵安装要求

1、安装前应检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正。

2、安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和出油口口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。进油管道吸油口处应切成45 度斜角。

3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上,为便于泵的启动,在靠近泵的排油管上必须安装逆止阀。

4、对于在较高温度(指60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁,并联安装一个小回流阀,对备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转,其逆转速≤100 转/分,使部分热油经常流过泵内,达到泵热备用目的)。

5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命,因此在泵安装前,必须仔细清除进油管内的焊渣,沙粒等杂质。注:必须在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40~80 目网),过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20 倍。

6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表,以便于观察泵的运行状态。

7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上,可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔90°处检查。

8、原动机与泵的转向必须一致,严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时,应先脱开电机与泵的联轴器,对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。

二、3G 三螺杆泵的使用和维护

1、泵启动前,必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。

2、启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质,以能覆盖螺杆、机械密封为宜,不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后,用手转动联轴器,检查有无异常现象。

3、泵启动时,首先点动电机,确认泵的转向,在没有任何异常现象后再按下开关,使泵运转。

4、泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵查找原因后,再行启动。

5、轴封处点滴泄露,应属正常现象,当泄露量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。

6、用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内。

7、泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25-1.5 倍,这在出厂试验时已经确定,不允许用户擅自调节,否则引发的事故我公司概不负责。

注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。

8、如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新加油,或隔一段时间将泵运行一下,让机械密封腔保证有油润滑,不会发生干磨擦。

9、维护注意事项

9.1 泵启动前应打开进出口截止阀,确保管路畅通;

9.2 泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因;

9.3 出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因;

9.4 若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整;

9.5 注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象;

9.6 轴封处漏油量大于10mL/h,应停机检查;

9.7 先停泵后关闭阀门;

9.8 根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同;

9.8.1 输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用;

9.8.2 输送40-760cst 的介质,允许泵在压力下使用;

9.8.3 输送760cst 以上的介质,应降低转速或升高油温降低粘度。

三、机械密封

1、由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在,漏卸液体进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔,回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面,并带走摩擦产生的热量。

2、启动时应注意密封表面不能干运转,泵水平安装时这点是可以保证的,如立式安装则需在密封腔内注满稀油。

3、在安装机械密封时应注意:

a) 清理元件时只能用干净布,不可用棉纱头;

b) 轴表面、填料箱内孔、磨擦副工作面、辅助密封圈涂以低粘度的干净润滑油;

c) 装机械密封时不可损坏机械密封的密封表面,不可损坏辅助密封圈;

d) 不要将密封面接地。