一、3G 三螺杆泵安装要求 1、安装前应检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正。 2、安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和出油口口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。进油管道吸油口处应切成45 度斜角。 3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上,为便于泵的启动,在靠近泵的排油管上必须安装逆止阀。 4、对于在较高温度(指60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁,并联安装一个小回流阀,对备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转,其逆转速≤100 转/分,使部分热油经常流过泵内,达到泵热备用目的)。 5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命,因此在泵安装前,必须仔细清除进油管内的焊渣,沙粒等杂质。注:必须在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40~80 目网),过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20 倍。 6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表,以便于观察泵的运行状态。 7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上,可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔90°处检查。 8、原动机与泵的转向必须一致,严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时,应先脱开电机与泵的联轴器,对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。 二、3G 三螺杆泵的使用和维护 1、泵启动前,必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。 2、启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质,以能覆盖螺杆、机械密封为宜,不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后,用手转动联轴器,检查有无异常现象。 3、泵启动时,首先点动电机,确认泵的转向,在没有任何异常现象后再按下开关,使泵运转。 4、泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵查找原因后,再行启动。 5、轴封处点滴泄露,应属正常现象,当泄露量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。 6、用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内。 7、泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25-1.5 倍,这在出厂试验时已经确定,不允许用户擅自调节,否则引发的事故我公司概不负责。 注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。 8、如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新加油,或隔一段时间将泵运行一下,让机械密封腔保证有油润滑,不会发生干磨擦。 9、维护注意事项 9.1 泵启动前应打开进出口截止阀,确保管路畅通; 9.2 泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因; 9.3 出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因; 9.4 若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整; 9.5 注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象; 9.6 轴封处漏油量大于10mL/h,应停机检查; 9.7 先停泵后关闭阀门; 9.8 根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同; 9.8.1 输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用; 9.8.2 输送40-760cst 的介质,允许泵在压力下使用; 9.8.3 输送760cst 以上的介质,应降低转速或升高油温降低粘度。 三、机械密封 1、由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在,漏卸液体进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔,回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面,并带走摩擦产生的热量。 2、启动时应注意密封表面不能干运转,泵水平安装时这点是可以保证的,如立式安装则需在密封腔内注满稀油。 3、在安装机械密封时应注意: a) 清理元件时只能用干净布,不可用棉纱头; b) 轴表面、填料箱内孔、磨擦副工作面、辅助密封圈涂以低粘度的干净润滑油; c) 装机械密封时不可损坏机械密封的密封表面,不可损坏辅助密封圈; d) 不要将密封面接地。 |