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加料

需要分离的悬浮液流入卧式的，带有穿孔悬臂的转鼓，按预先设定的转速转动。在离心力作用下，固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。

固体颗粒保留在滤布上，悬浮液流过正在成型的滤饼，包括滤布，使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中，转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度，则加料过称自动结束

中级离心

根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。

根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次

冲洗滤饼

当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来（喷管或孔口型喷头），冲洗管贯穿转鼓

在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，用同样的办法置换掉仍然附着在转鼓上的悬浮液。

脱水

为了让液体从滤饼中分离出来，转鼓逐渐加速到速度极限，再保持速度恒定运转。

脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数，滤饼高度和自然的离心力而定

卸料

随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒。物料通过合适的斜槽或传送螺旋卸料。

去除残渣层（可选项）

一般情况下，固体无法清空，会残留在转鼓中。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。

但是，这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性，需要不定时的更换。因此需要通过一样设备将残渣层从滤波器上分离出来。

然后残渣就被排出了离心机。

清洗（可选项）

每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染

离心机内部带有全嵌入式设备，无需打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。