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加料

需要分离的悬浮液流入卧式的，带有穿孔悬臂的转鼓，按预先设定的转速转动。在离心力作用下，固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。

固体颗粒保留在滤布上，悬浮液流过正在成型的滤饼，包括滤布，使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中，转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度，则加料过称自动结束。

中级离心

根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。

根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次。

冲洗固体

当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来（喷管或孔口型喷头），冲洗管贯穿转鼓。

在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，取代了原来的黏性悬浮液，和悬浮液一样停留在转鼓里。

脱水

为了将液体从滤饼中分离出来，常规方法是将转鼓的转速提升到速度极限、并保持这种运转速度。

脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数，滤饼高度和自然的离心力而定。

卸料

随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒

然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。

去除残渣层（可选项）

通常来说，固体不能卸下，又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。

但是，这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性，需要不定时的移除。

然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。

清洗（可选项）

每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染。

离心机内部带有全嵌入式设备，无需打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。

技术参数

尺寸和重量