四川省LWL型卧式螺旋卸料过滤式离心机
产品简介
详细信息
LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机是用离心力作为过滤动力进行固液分离。该机具有如下特征：
1.1适用范围广：对含固量在10-60%的悬浮液，固相粒予的当量直径≥100um的刚性颗粒或纤维性物质的悬浮液一般均可做固液分离或离心脱水。能大大的降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥工序。因此它可广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业作悬浮液固液分离和脱水。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，并配备有洗涤功能；可适用于有洗涤要求的物料作脱水、洗涤、再脱水，一步完成。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，整机可在密闭环境下操作。
1.4调整方便：该机由于采用*的变频调速器，工作转速无级可调等优点，转速与螺旋差速及滤网厚度可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料制造，特殊物料特性可根据用户要求，选用其他材质，如316L、钛材、哈氏合金等。
| 2、技术参数 |
3、结构与工作原理
LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图如图所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔（机壳）、电机传动装置、变频器等部件组成。该机的工作原理是：离心机通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n,以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后，拌匀的悬浮液由高位槽、流量调节阀或进料泵，由进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓的小端内，在强大的离心场作用下，大于滤网缝隙的固相被滤网截留下来，经螺旋的推动，固相不断的被推向
3、结构与工作原理
LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图如图所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔（机壳）、电机传动装置、变频器等部件组成。该机的工作原理是：离心机通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n,以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后，拌匀的悬浮液由高位槽、流量调节阀或进料泵，由进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓的小端内，在强大的离心场作用下，大于滤网缝隙的固相被滤网截留下来，经螺旋的推动，固相不断的被推向转鼓的大端，离心力不断增加作进一步脱水（须进行洗涤的物料在转鼓中部，经洗涤水喷淋洗涤脱水），最终在转鼓大端由固相收集腔收集排出。而进入转鼓的液相，穿过滤网与开槽转鼓由液相收集腔手机后，由液相排出口排出。再整个分离脱水、洗涤过程中悬浮液不断的输入，分离澄清液及固相不断地排出，因此是连续自动分离与脱水。
4、工作参数的选择
用户可根据悬浮液的物料性能，分离脱水后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n、滤网孔隙及滤饼层的厚度等，以获得较满意的分离脱水效果。
4.1转鼓转速
随着转鼓转速上升，离心力增大，脱水效果提高。在差速带轮确定后，螺旋与转鼓间的差速随之提高，处理能力加大，但离心机的振动、噪声、螺旋推料力矩也随之增加，磨损加剧，使用寿命有所下降，在的情况下会造成机器的堵料。一般建议用户在能满足分离脱水工艺要求的前提下，工作转速选用在1500-1200r/min的范围内。
4.2转鼓与螺旋的差转速△n
差转速与处理能力成正比，与推料力矩成反比，差速越大，固相在滤网上的停留时间越短，脱水效果变差，推料力矩降低；反之差转速小，固相在滤网上的停留时间增加，脱水效果变好，但螺旋的推料力矩增大，机器的排渣能力下降，处理量减少。在的情况下会造成转鼓内堵料，使机器发生故障差转速的确定一般是根据物料含固量大小及处理能力分离工艺要求来确定，物料的含固量较大，处理量较大，脱水要求不高可选用较大的差速；反之含固量较少则可选用较小的差转速。因此差转速的最终确定是根据试验，由分离脱水工艺要求，处理能力等因素综合考虑来确定。差转速的调整可通过更换一对差速轮来实现，差转速的使用范围一般在40-70r/min内。
4.3滤网的孔隙与滤饼层的厚度
滤网的孔隙（即目数）越大，开孔率增加，脱水效果变好，但小颗粒的跑料越多，即分离液约混；反之，滤网孔隙越小，开孔率减少，脱水效果变差，小颗粒的跑料减少。滤饼层越厚（转鼓与螺旋之间的间隙越大），脱水效果变好，小颗粒的跑料增加，越易擦破滤网，一般在满足脱水效果的前提下不建议用户通过减少滤饼层来提高脱水率。滤饼层的厚度是通过螺旋内的垫片来调节。
4.4处理量
在差速确定后，进料流量受到螺旋排渣能力限制。当差速减小时进料流量也相应减少；当物料含固量较高，进料量过大会造成固体因不能及时排出而引起转鼓堵料，造成故障，损坏机器。因此在使用本机时应按物料的含固量和脱水工艺要求选择适当的进料量。当物料浓度变化较高时应选择浓度时的进料量为机器实际处理量，千万不要使用平均浓度来作为实际处理量（因物料浓度变化易造成机器的堵料而损坏机器）