生物厨余处理器
产品简介
详细信息
研发背景
研发背景
本厨余处理机为环保生物厨余处理器，具有节能、环保、高效、无污染、无异味、运行成本低的特点。
餐厨垃圾俗称泔脚，又称泔水、潲水。极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌病毒。同时餐厨垃圾是城市环境一个重要污染源，已引起政府的高度重视和人们的广泛关注。经研究表明：厨余置于垃圾桶中4小时即开始，臭气与起蟑、鼠、蚊、蝇接踵而至，滋生病菌；而且厨余的运送过程也证明是口蹄疫、传染的途径；放任厨余污染环境，对人体健康危害巨大。
餐厨垃圾在传统处理中通常做法是填埋、焚烧发电、传统堆肥等，传统处理中普遍存在不能有效杀死病毒、细菌等，且有渗滤液产生，臭味泄露，环境产生二次污染。
使用海澳科技自主研发的厨余处理机，可以做到持续添加厨余垃圾而不用每天倾倒厨余垃圾，厨余减量大于90%，进而从源头解决了厨余收集和集中处理的难题。厨余处理机同时实现自动化控制、智能化操作、人性化处理，机器采用PLC控制系统，人机对话操作界面；配备自动给水装置、自动除臭装置、自动循环清洗装置、自动定时停机装置、过负载安全保护装置、紧急停机装置等。使用本机器处理厨余，厨余减量大于90%、祛除自由水99%、残渣含水率平均75%。设备体积小，速度快处理量大，专业的技术，操作简单易懂，可随时保持厨房干净卫生，符合健康环保需求，深受业主喜爱。
二概述
以有机垃圾为处理对象，项目重点针对生活有机垃圾产生量大、产生源分散、不易于集中处理以及现有处理设施不完备等系列问题，低能耗源头处理与高效循环利用为关键技术手段，建立“以快速生物处理为核心,使用技术就地无污染减量化”新技术模式，就地生物处理技术将废弃物转化，解决环境与食品安全问题。减量化率大于 90%，无害化率达到 99%；设备创新的采用了生物发酵的方式，结合设备化设计，实现整体减量率达 90%以上，整体能耗降低 50%以上；采用的微生物发酵仓体设计，实现连续运转，投料时间不受设备运行方式的影响。
为什么要餐余垃圾减量处理
1、国家政策
在“办公厅关于进一步加强（地沟油）治理工作意见国办发（2017）30号，由省，食品药品监管局，省住房城乡建设负责，鼓励企业探索在餐饮企业厨房，屠宰车间，肉类加工车间和无害化处理车间等关健环节安装摄像准备，追溯废弃物流向，开展居民家庭厨房餐余垃圾粉碎处理试点。
2、响应国家对环境保护要求
2008-2010年国家重视餐厨垃圾处理
2010-2013年国家加强餐厨垃圾收运管理
2013-2017年国家明确要求餐厨垃圾分类
2017-2019年国家提倡采用*、成熟、可靠的技术和带生化功能设备，保证餐厨垃圾得到资源化，无害化的减量化的处理方式
根据国家对环境保护要求，2019年起全国地级及以上城市将全面启动生活垃圾分类工作，到2020年底，46个重点城市要基本建成垃圾分类处理系统。从2019年7月开始，上海成为一个实施垃圾分类的城市。可以看出国家正在大力推广垃圾分类化及减量化，各地也陆续出台相关文件，餐厨垃圾处理一直是各地政府十分关注的问题。垃圾处理器可有效杜绝地沟油，泔水等问题。
餐厨垃圾产生的危害
1、餐厨垃圾（泔水）含有大量的水和油，体积大，质量重，运输成本高。
2、餐厨垃圾运输过程中易渗漏、洒落及产生恶臭等。
3、餐厨垃圾易滋生细菌、蚊虫和老鼠。
4、餐厨垃圾易危害环境、影响市容。
5、餐厨垃圾产生细菌，易传播疾病，危害人体健康。
适用场合
深圳市海澳科技有限公司系列餐厨垃圾减量处理设备适用于商业综合体、生活广场、百货商场、大型超市、酒店、宾馆、医院、、学校、公寓、车站、机场、工业园、科技园、餐厅、美食广场等含油污水提场所。
餐厨设备处理节约运营成本计算
例：500座火锅餐厅，午餐就餐率80%；晚餐就餐率99%，翻台2.5次。如按每人就餐产生餐厨垃圾1KG计算（数据来源于文库）每天产生餐厨垃圾1650KG（500X80%+500X99%*2.5）人X1KG/人=1650KG 处理费参照深圳的收费标准：60元/桶/120kg，不满1桶按1桶计算240升（74*60*100mm）的塑料垃圾桶，最重限重120kg，按240升=120千克计算，运营成本（人工成本+处理垃圾费成本）对比，如下表：
| 处理费用成本对比 | 每天垃圾量 | 每天运送次数 | 年搬运费用（0.5*次数/天*365天） | 年搬运人工费（22元/小时*年搬运费用） | 年垃圾处理费 | 两项运营费用合计 | ||
| 年/元 | 年/元 | |||||||
| 无处理设备 | 1650KG | 14桶 | 7次 | 1277.5h | 28105 | 306600 | 334705 | 27892 |
| 有处理设备 | 248KG | 3桶 | 2次 | 365h | 8030 | 65700 | 73730 | 6144 |
| 减少运营成本 | 260975 | 21748 | ||||||
整机结构
环保生物厨余处理机
垃圾处理设备由上料系统、分拣系统、破碎系统、固液分离系统、物料输送系统、降解发酵系统、油水分离系统、污水处理系统、废气除臭系统、PLC自动控制系统、等装置组成，并具有手动及自动运行和运行状况显示功能。处理设备设计使用寿命应≧10年，处理设备密闭，不会出现渗漏现象。
上料系统：通常配套标准120L/240L塑料垃圾桶使用，用户只需一键启动，即可完成上料，大大减轻人工操作。
分拣系统：设备设有分拣台，方便人中对餐余垃圾进行二次分拣，把塑料、玻璃、金属等异物分拣出来，避免设备损坏和保证肥料的优质成分。
破碎系统：对餐余有机垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨头、贝壳）进行破碎，加速后端微生物发酵过程快速分解，降解。
固液分离系统：通过螺旋压榨装置，对物料进行脱水处理，降低进入后端降解系统的固渣物料的含水率，加速发酵烘干过程，降低能耗。
物料输送系统：固液分离后的固渣通过螺旋输送装置，输送至发酵仓体内。
降解发酵系统：通过搅拌、加热，利用微生物菌剂对餐余有机垃圾固渣物料进行发酵降解，最终产出干燥的有机肥。
油水分离系统：固液分离后油水混合液体进入油水分离器，油会自动分离并收集（交由有资质的油脂加工单位处理）。
污水处理系统：油水分离后水进入污水处理系统，污水被处理后达标排放至市政管网。
废气除臭系统：通过物理吸附、UV光解、等离子、生物喷淋等一种或多种除臭装置，对发酵降解过程排出的异味进行吸附、分解等，最终达到排放标准。
PLC自动控制系统：PLC全自动控制，触摸屏显示、操作，同时设置了漏电、缺相、过载、过热等多重保护，确保设备的安全、可靠运行。
工艺说明
餐厨垃圾、菜场果蔬垃圾和蔬菜基地果蔬垃圾分别经由专用密闭运输车辆输送至处理站，直接卸入分拣平台、经人工分选将其中塑料垃圾以及少量玻璃瓶、金属物料、瓷器等无机物料分选出来后，进入破碎机破碎至1-3cm颗粒，然后进入过滤提升挤压脱水机进行脱水处理，脱出下来的渗滤液进入油水分离，经过处理排入污水管道，细小颗粒进入回收容器。
运行原理
运行原理：
物料经过预处理系统后，从“入料口”进入搅拌仓，进行好氧发酵反应；为了使物料充分发酵腐熟，“循环加热系统”保证微生物在宜的温度60-80度之间快速生长繁殖；腐熟后的物料以碳水化合物自动出料。发酵过程中产生的废气经过“活性炭式除臭装置”处理后排放。
就地式有机垃圾处理设备采用微生物好氧发酵工艺，主要针对国内现有生活有机垃圾处理设备存在的能耗高、运行费用高、占地面积大、投料困难、卫生条件差、不能连续运行等问题，结合我国有机垃圾特性，通过优化反应器结构、培育自有菌种、提高工业设计水平等工作，解决了传统就地处理设备存在的各种问题。
安装条件：
1、选取地基牢固，地面平整，通风良好，给排水完善的地方安装。
2、给水管不低于Φ32.排水水管不小于Φ100，排气管不小于Φ150（引致室外），
电源用三相五线国标铜线，
3、设备间大小，设备的前后左右各预留不小于2米空间（注：考虑工具、垃圾桶、产出肥料等摆放和实际操作方便，应适当预留更大空间）。
4、设备上面距屋顶预留不小于1.2米的空间。
产品特点：
1、处理速度快，分解效率高，异味小，4-24 小时内减量率达到 90%左右。
2、处理物广泛，适应性强，只需达到分类标准即可；适应地域广泛，室、内外均可正常适用，适于温度 0 度—+50 度。
3、使用安全、成熟可靠、美观耐用；全自动、智能化，无需专人看管。
4、舱内温度、进风量、搅拌时间均可调节。
5、整机由标准件、模块化组件和设备单元组合构成，科学合理，“易规模生产、易安装、易拆卸、易使用、易维护”。
6、整机采用六大节能降耗设计：用电优化设计、线性控制、保温全面、加热效率高、节能搅拌系统、防结露设计。
物料经过预处理系统后，从“入料口”进入搅拌仓，进行好氧发酵反应；为了使物料充分发酵腐熟，“循环加热系统”保证微生物在宜的温度60-80度之间快速生长繁殖；腐熟后的物料以碳水化合物自动出料。发酵过程中产生的废气经过“活性炭式除臭装置”处理后排放。
就地式有机垃圾处理设备采用微生物好氧发酵工艺，主要针对国内现有生活有机垃圾处理设备存在的能耗高、运行费用高、占地面积大、投料困难、卫生条件差、不能连续运行等问题，结合我国有机垃圾特性，通过优化反应器结构、培育自有菌种、提高工业设计水平等工作，解决了传统就地处理设备存在的各种问题。
安装条件：
1、选取地基牢固，地面平整，通风良好，给排水完善的地方安装。
2、给水管不低于Φ32.排水水管不小于Φ100，排气管不小于Φ150（引致室外），
电源用三相五线国标铜线，
3、设备间大小，设备的前后左右各预留不小于2米空间（注：考虑工具、垃圾桶、产出肥料等摆放和实际操作方便，应适当预留更大空间）。
4、设备上面距屋顶预留不小于1.2米的空间。
产品特点：
1、处理速度快，分解效率高，异味小，4-24 小时内减量率达到 90%左右。
2、处理物广泛，适应性强，只需达到分类标准即可；适应地域广泛，室、内外均可正常适用，适于温度 0 度—+50 度。
3、使用安全、成熟可靠、美观耐用；全自动、智能化，无需专人看管。
4、舱内温度、进风量、搅拌时间均可调节。
5、整机由标准件、模块化组件和设备单元组合构成，科学合理，“易规模生产、易安装、易拆卸、易使用、易维护”。
6、整机采用六大节能降耗设计：用电优化设计、线性控制、保温全面、加热效率高、节能搅拌系统、防结露设计。
设备参数
| 型号 | 尺寸 | 功率 | 功能 |
| CC-100 | 1500X1100X1200 | 5KW | 上料、发酵 |
| CC-200 | 1700X1200X1300 | 7KW | 上料、发酵 |
| CC-300 | 2000X1200X1300 | 8.5KW | 上料、发酵 |
| CC-500 | 3500X1700X1800 | 20KW | 破碎、脱水、除油除盐、发酵 |
| CC-1000 | 2500X1900X2000 | 30KW | 破碎、脱水、除油除盐、发酵 |
| CC-2000 | 3500X2600X2200 | 40KW | 破碎、脱水、除油除盐、发酵 |
| CC-5000 | 根据现场情况而定 | 根据实际情况而定 | 破碎、脱水、除油除盐、发酵 |
| CC-10000 | 根据现场情况而定 | 根据实际情况而定 | 破碎、脱水、除油除盐、发酵 |
垃圾处理设备技术参数表
| 处理范围 | 蔬菜、水果、厨余、可腐农业废弃物（秸杆）等各类有机废弃物的混合物（含泔脚水） |
| 主要材质 | SUS304 |
| 工作电压 | 380V ±10% |
| 绝缘等级 | E级 |
| 电源频率 | 50Hz±5% |
| 噪音 | ≤600B |
| 工作温度 | 发酵温度控制在50-70℃ |
| 环境温度 | -10～40℃ |
| 减容减量率 | ≧90% |
| 处理周期 | 24H |
| 设备总功率 | 根据实际单台功率 |
| 能耗 | ≤0.1KW/Kg*10000=1000kwh |
| 控制方式 | 具有手动和PLC自动化控制（控制面板具备自动停机装置、防卡死功能、故障报警） |
| 通风方式 | 自然进风、强制排风 |
| 处理介质 | ≤100mm餐厨垃圾 |
| 菌种周期 | 半个月或一个月投放一次，每次投放量约为处理量的5‰，不含辅材（木屑、麦麸、稻糠 |
| 处理系统 | 中低温好氧发酵，设备工作温度45-65℃ |
| 进料方式 | 自动进料，可连续可间歇 |
| 排料方式 | 自动出料 |
| 安装位置 | 设备安装在垃圾房或者设备间 |
| 安装条件 | 需满足通风、照明、排水、通电以及进水需要 |
| 禁止投放 | 塑料垃圾、玻璃瓶、金属物件、瓷器、大木块等 |
| 排水方式 | 排入化粪池或者隔油池或者增加水处理设备 |
| 设备功能 | 自动提升系统、分选系统、粉碎系统、脱水系统、输送系统、生化系统、除臭系统 |
| 使用年限 | >10年 |
案例图片
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