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    一、DY型带式压滤机介绍：

    DY型带式压滤机广泛运用淤泥机械设备脱干，具备持续生产、耗电量少、产出量金刚级实际操作维护保养便捷的优势。该设备设立较长的作用力脱干区，契形脱干区、预应力张拉脱干区、挤压成型脱干区等脱干系统软件。先使分散水与泥充足分离出来，随后慢慢对淤泥充压脱干，使淤泥做到不错的脱干实际效果。该设备选用气动控制阀对滤带开展全自动调偏和同歩张紧，滤带速率无极可调式，其材料为聚酯拉丝，有平纹布和螺旋式网等，以融入不一样类型的淤泥，并确保机器设备一切正常运作。整个设备为半封闭式箱式构造，原材料开展防腐蚀解决，具备合理配置，外观设计美观大方，使用期长等优势。

    本系统软件包含服务器、斜板沉淀池管式反应器、药水搅拌器、药水变量泵、淤泥变量柱塞泵、清理离心水泵、空压机、带式输送机或螺旋运输机、集中化控制柜等。可完成污泥处理加工工艺全过程中的斜板沉淀池、投药、淤泥的运输、滤带的清理和自动控制系统。

    二、DY型带式压滤机原理：

    历经萃取的淤泥与一定浓度值的混凝剂在静、动态性切换阀中充足混和之后，淤泥中的细微固态颗粒物聚化作容积很大的絮状物包块，另外分离出来出自由水，斜板沉淀池后的淤泥被传至萃取作用力脱干的滤携带，在作用力的功效下自由水被分离出来，产生不流动性情况的淤泥，随后夹紧在左右两根输送带中间，历经契形预应力张拉区、底压区和髙压区从小到大的挤工作压力、剪切应力功效下，逐渐挤压成型淤泥，以做到较大水平的泥、水分离出来，终产生厌氧颗粒污泥排出来。

    三、DY型带式压滤机操作流程：

    1.皮带输送机的各支脚、立杆或服务平台用化学螺栓牢固地固定不动于路面上。

    2.机架上每个构件的安裝地脚螺栓应所有拧紧。各缓冲托辊应旋转灵便。缓冲托辊枢轴线、传动滚筒、改向滚筒的枢轴线与机架竖向的轴线应竖直。

    3.螺旋式涨紧行程安排为乘务长的1％～1.5％。

    4.拉绳开关安裝于皮带输送机一侧，两电源开关间用覆塑镀锌钢丝绳联接，紧松适当。

    5.跑偏开关安裝于皮带输送机头尾端两边，成对安裝。电源开关的立辊与输送皮带带边竖直，且确保带边坐落于立辊高宽比的1/3处。立辊与输送皮带边沿间距为50～70mm。

    6.各给矿机、导料槽的硫化橡胶刮刀应与输送皮带触碰，不然，调整给矿机和导料槽的安裝地脚螺栓使刮刀与输送皮带触碰。

    7.安裝准确无误后满载试运转。试运转的時间不少于2钟头。并开展以下查验：

    （1）各缓冲托辊应与输送皮带触碰，旋转灵便。

    （2）各润化处无渗油状况。

    （3）各标准件无松脱。

    （4）滚动轴承升温不超40°C，且高温度不超过80°C。

    （5）一切正常运作时，皮带输送机应运作稳定，无方向跑偏，无异常噪声。

    四、DY型带式压滤机特性：

    1、作用力脱干段为歪斜式，使淤泥距路面达到1700Mm，使淤泥在作用力脱干段高宽比提升，提升了作用力脱干工作能力。

    2、作用力脱干段长，与第二作用力脱干段全长5m多，使淤泥在榨取前充足脱干丧失流通性。另外，作用力脱干段还设定翻转等组织，经“楔”形、“S”形榨取等功效使淤泥厌氧颗粒污泥得到少水分含量。

    3、个脱干辊选用“T”型泄不锈钢水槽，使榨取后的很多水快速排出来，进而提升了脱干实际效果。

    4、滤带方向跑偏等设立自动控制系统设备，滤带支撑力和滤带挪动速率可随意调节，实际操作管理方法便捷。

    5、噪音低、无震动。

    6、有机化学药品使用量少