带式压滤机2
产品简介
详细信息
随着工业和城市建设事业的迅速发展,工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境,必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥,而污泥处理首必须进行脱水,否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多,而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点,因此其应用日趋广泛。
三网带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械,它的特点是自动化程度高,能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计,将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压,脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%,采用气动滤网带校正装置,该机能自动运行,无级调正滤网带运行速度,因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高,并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
一、工作原理
带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器,经加药絮凝反应充分混合后送至带压机,经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼,由卸泥装置将泥饼卸除。
1.预处理阶段:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2.重力脱水阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮团之间的自由水在重力作用下与
絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3.楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水之后,流动性几乎丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4.压榨脱水阶段:指污泥进入压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。
二、性能特点
1.结构简单、制造容易、安装方便;
2.连续操作、处理能力大、过滤效果好;
3.能耗低、节能效果明显;
4.振动小、噪声低;
5.运行平稳、安全可靠;
6.容易实现密闭操作。
三、典型用途
1.适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水;
2.适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水;
3.适用于上水污泥脱水;
4.适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水;
5.可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。
四、技术参数
污泥种类 | 进料含水率% | 泥饼含水率% | 污泥种类 | 进料含水率% | 泥饼含水率 |
沉淀与滤池污泥 | < 98 | 70-88 | 石油含油污泥 | < 96 | 75-85 |
活性污泥 | < 98 | 75-80 | 制糖污泥 | < 92 | < 80 |
食品制酒 | < 85 | 68-78 | 淀粉污泥 | < 96 | 70-82 |
制革污泥 | < 97 | 65-85 | 冶金污泥 | < 95 | 70-85 |
造纸污泥 | < 96 | 70-85 | 尾煤污泥 | < 85 | 65-80 |
五、效果参照表
参数 型号 | 带宽 mm | 浓缩滤带线速m/min | 浓缩机污泥 含水率% | 整机处理量 m3/h | 整机冲洗水量m3/h |
ZBDY-500 | 500 | 8-15 | ≤95 | 3-5 | 3.2 |
ZBDY-800 | 800 | 8-15 | ≤95 | 4-7 | 6.5 |
ZBDY-1000 | 1000 | 8-15 | ≤95 | 5-10 | 10 |
ZBDY-1500 | 1500 | 8-15 | ≤95 | 8-12 | 13 |
ZBDY-2000 | 2000 | 8-15 | ≤95 | 12-15 | 18 |
ZBDY_2500 | 2500 | 8-15 | ≤95 | 15-18 | 21 |
ZBDY_3000 | 3000 | 8-15 | ≤95 | 18-22 | 25 |