陶瓷过滤机2
产品简介
详细信息
产品简介：
TM陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型、节能过滤设备。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
特点：
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分低。
★滤液含固量<50ppm。可反复利用，减少排放。<>
★与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低。
★与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料。
★采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度。
★结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
★采用*的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
工作原理：吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。干燥区：滤饼继续在高真空力的作用下脱水。卸料区：进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗，保持陶瓷板的使用。
设备选型：
| 型号面积 | 滤盘/圈 | 滤板数量/块 | 槽体容积/M3 | 装机功率/KW | 运行功率/KW | 主机（L×W×H/）/M |
| TM-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1.6×1.4×1.5 |
| TM-4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2.4×2.5×2.1 |
| TM-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2.4×2.9×2.5 |
| TM-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2.7×2.9×2.5 |
| TM-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3.0×2.9×2.5 |
| TM-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3.3×3.0×2.5 |
| TM-21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4.6×3.0×2.6 |
| TM24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9×3.0×2.6 |
| TM-27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5.2×3.0×2.6 |
| TM-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5×3.0×2.6 |
| TM-36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6.6×3.0×2.6 |
| TM-45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7.5×3.0×2.6 |
| TM-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7.5×3.3×3.0 |
| TM-80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9.0×3.3×3.0 |
| TM-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8.8×3.6×3.3 |
| TM-120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9.7×3.6×3.3 |
| TM-150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11.2×3.6×3.3 |
陶瓷过滤机效果图
主要部件：过滤板、主机、气水混合恒压反冲洗系统、控制系统
白刚玉陶瓷 板碳化硅陶瓷板
过滤板源自国际SUNNY公司无机膜技术。
1.骨架密度大、膜层强度高、耐磨耐压耐腐蚀。
选用电熔白刚玉经500T液压机梯度成型、1430℃整体烧结，耐压可达8bar。
2.开孔率高、生产能力大；过滤精度高、真空能耗低。
材质精细、整体复合，不使用胶粘结，透水性好、开孔率达92%；采用1800目超细白刚玉喷膜预涂层工艺，毛细作用好、真空能耗低。
3.再生方法多，使用寿命大大延长。
可使用高温高压、有机溶剂等清洗，再生效果好，使用寿命长。
控制系统
采用计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，进料、过滤、清洗、配酸、均采用自动控制、搅拌、主轴减速机均采用变频控制，可实现一人多机操作，自动化程度高、操作简单方便、安全可靠。
气水混合恒压反冲洗系统（）
滤液再生系统采用精密过滤器过滤，环保节能。
采用恒压供水系统稳定清洗，安全可靠。
采用超声波结合化学清洗剂联合清洗陶瓷板，有力保证陶瓷板高效使用。
自动配酸，减少劳动强度和危险性。
应用范围
目前已广泛应用于矿山有色金属、稀有金属、黑色金属，非金属等精矿及尾矿脱水，化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水污泥废酸处理等。物料细度从-200到-450目以及各种超细物料。
| 矿种 | 粒径分布 | 给料浓度 | 处理量kg.(m2h)-1 | 滤饼水分% |
| 金精矿 | -200～-325目 | 50～60 | 900～1500 | 6.5～11.5 |
| 金尾矿 | -200～-400目 | 45～60 | 400～600 | 13～16 |
| 铜精矿 | -200～-325目 | 45～60 | 600～900 | 6.5～12 |
| 铁精矿 | -200～-325目 | 40～60 | 850～1500 | 6～10 |
| 锌精矿 | -200～-325目 | 50～60 | 750～900 | 6.5～12 |
| 铅精矿 | -200～-400目 | 50～65 | 650～800 | 10～12 |
| 铝土矿 | -200～-325目 | 50～60 | 350～450 | 10.5～12 |
| 铅锌尾矿 | -200～-325目 | 50～65 | 350～550 | 12～16 |
| 氰化渣 | -325～-450目 | 50～60 | 350～550 | 21～24 |
| 硫精矿 | -200目占80% | 50～65 | 350～790 | 8～12 |
| 镍精矿 | -200～-325目 | 55～60 | 300～600 | 10～12 |
| 精煤 | -200目占80% | 50～65 | 550～930 | 18～20 |
| 氧化锌 | -200目占75% | 55～65 | 620～1200 | 8～12 |
| 萤石粉 | -200目占60% | 55～65 | 750～900 | 8～12 |
加工安装现场及使用现场
设备使用现场
