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三相卧螺生产小麦淀粉 三相卧螺厂家

谷朊粉生产三相卧螺工艺流程如下：

谷朊粉生产的三相卧螺工艺是利用小麦粉中不同组分与水混合作用后，在同一离心场中受到的离心力不一样，密度大的成分受到的离心力大，在离心场的外层，密度小的成分受到的离心力小，在离心场的内层，从而形成不同的离心层进行分级的。

小麦粉中不同组分吸水率大致为：正常淀粉40％，破损淀粉200％，蛋白质180％～200％，戊聚糖400％～1000％。小麦粉不同组分间吸水率相差较大，不同组分吸水后出现密度差，密度差是三相卧螺实现不同组分分离的基础。吸水率的差别是小麦粉不同组分在三相卧螺离心场中处于不同位置的根本原因，是三相卧螺工作的基础。

三相卧螺离心机生产工艺的关键点是具有粘性戊聚糖和水溶物在生产的前期阶段被去除，从而可使淀粉和蛋白质有效分离，降低淀粉纯化是新鲜水用量，并且可以降低污水排放；另外蛋白质的质量对分离效果与其他方法影响不大，软麦和硬麦对淀粉和谷朊粉分离效果影响不大。

均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输送到三相卧螺离心机内，通过高速旋转产生强大的离心机，进行各成分的分离。进入三相卧螺离心机前可加入一定量的自来水或工艺水来稀释面糊，但此工艺中所加的水比马本法及水力旋流法中的要少，大约每吨面粉需要 0.3~0.9T就可以了。

三相卧螺离心机结构：

三相卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节，转鼓和螺旋之间差转速可通过差速器无极可调。三相卧螺离心机转速可以达到4000r/min，分离因素3400g，整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动完成。

三相卧螺离心机性能特点：

1、 安全可靠性高

三相卧螺离心机整个分离系统均采用自动控制和连锁保护，如果出现三相卧螺离心机超压、超温、缺料等不正常情况时，三相卧螺离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了卧螺离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带伤害。

2、 操作方便

只需一人操作，降低了劳动强度，降低了人力成本。由于分离在密封状态下进行，噪音低、污染小改善了员工的操作条件。

3、 维修周期长，能耗低

由于设计结构合理，材质抗耐磨性好，运行平稳，维修周期长。

如何提升谷朊粉品质：

采用三相卧螺工艺时，原料小麦粉质量控制的一个重要指标是破损淀粉含量，破损淀粉和蛋白质的吸水率相似，因此在离心时会同时留在中相，因此，破损淀粉含量越低越有利于淀粉与面筋的分离，有利于整个生产过程的控制与出率的提高。

1、控制原料小麦的品种。

在相同生产工艺条件下，硬质麦小麦粉的破损淀粉含量比软质麦的要高，因此，可以使用高筋软麦或软麦与硬麦搭配的方法生产谷朊粉专用小麦粉，既控制破损淀粉含量，又保证一定的面筋含量。

2、控制入磨小麦温度和水分。

一般情况下，入磨小麦温度高，水分高，加工过程中产生的破损淀粉就少，反之则高。

3、控制小麦粉加工粒度。

小麦粉粒度越细在加工过程中淀粉受到的损伤程度越高。正常情况下，小麦粉生产使用的分级筛孔宽为100～132μｍ，生产谷朊粉的原料小麦粉使用的粉筛孔宽可选用132～150μｍ的筛网。