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机械过滤器常被用在水处理工艺中预处理阶段，又称为多介质过滤器。主要去除介质中机械杂质、胶体、有机物、活性氯及脱色等。壳体材质一般有碳钢、不锈钢及玻璃钢等几种，表面防腐工艺常用喷漆、喷塑、涂环氧树脂漆、衬胶、衬PTFE等工艺。根据不同介质情况及工艺需求，机械过滤器常用滤料一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等，用户可根据需求选择一种或多种滤料达到净化水质的目的。机械过滤器可手动控制也可自动控制。

机械过滤器构成

机械过滤器主要由壳体，滤料、阀门、管道构成。其中壳体包括上布水器、下集水器、装沙孔、卸沙孔、维修孔等组成。

壳体：材质多为碳钢、不锈钢、玻璃钢等组成；可内衬胶、衬pp、衬PTFE、喷漆、刷涂环氧树脂等防腐工艺;

布水器与集水器：材质为碳钢、不锈钢、pp、尼龙等，常规为滤帽。布水器与集水器可以防止跑砂。

机械过过滤器滤料选择

石英砂滤料是过滤介质中悬浮物手段之一，是污水深度处理、中水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。

活性炭滤料主要是利用活性炭的强吸附性能，去除水中的杂质，使水体得到净化，其吸附能力主要体现在以下几方面： 能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物。 可吸附氯、氨、溴、碘等非金属物质。 可吸附金属离子，如；银、砷、铋、钴、六价铬、汞、锑、锡等离子。 可有效除色度和气味

      锰砂滤料主要去处水中的三价铁离子。水中含铁量较高时，水有铁腥味，对于一些用水生产行业会降低产品质量，含铁水可使生产用具发生锈斑，铁质沉淀物Fe2O3会滋长铁细菌，阻塞管道，有时会出现红水。而含锰量较高的水与含铁量高的情况相类似，如使水有色、嗅、味，损害纺织、造纸、酿造、食品等工业产品的质量为此我国《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）规定，铁含量≤0.3㎎/L，锰含量≤0.1㎎/L，超过标准的原水须经除铁除锰处理。长时间饮用含铁含锰量过高的水还会严重影响身体健康，对生产设备腐蚀能力很强。含铁（锰）的地下水经充气或加入氧化剂后，水中铁（锰）离子开始氧化，当水流经锰砂滤层时，在滤层中发生接触氧化反应及滤料表面的生物化学作用和物理截留吸附作用，使水中铁（锰）离子沉淀去除。

过滤器工作原理

     原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，铁锰离子、脱氯从而达到净化水质的目的。当一定量的原水过滤后，滤料中杂质增多，过滤效果降低，此时通过反冲洗（水洗或通入压缩空气+水洗）方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。

  过滤状态：阀门1、阀门4打开；阀门2、阀门3、阀门5关闭。此时水从过滤器上部布水器中均匀流入滤层，经滤料过滤后从过滤器下部集水器中流出至出水管道。

  正洗状态：阀门1、阀门5打开；阀门2、阀门3、阀门4关闭。此时过滤器与过滤状态流程相同，只不过清洗后水排入污水管道而不是出水管道。

  反洗状态：阀门2、阀门3打开；阀门1、阀门4、阀门5关闭，此时水从下部集水器进入滤层并对滤料进行冲洗，冲洗后杂质与水从上布水器流出至排污管道。（直径大于2200的多介质过滤器简易采用压缩空气+水洗方式，清洗效果更好，只需在反洗时打开阀门6）

机械过滤器技术参数 

  工作方式：压力式

  运行方式：过滤状态水流自上而下

  过滤速度：8-15m/h

  反洗方式：水洗或气水结合反洗

  反洗耗水：1-3%

  反洗强度：4-15L/S*m²

  反洗历时：5-7min

过滤器控制方式

手动控制：

  通过人工切换阀门开闭，实现机械过滤器过滤和反洗功能。优点成本低，缺点是需要人工操作；

自动控制：

  阀门均为电动阀门，通过PLC控制系统可自行实现过滤与反洗状态切换，同时可以设定自动反洗时间与间隔，也可通过压差自动启动反洗程序。相较于手动控制，优势比较明显，不过造价要高于手动控制。