化工机械设备网

高效气浮装置的设计是为了解决废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水。高效气浮采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、高效管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术，能高效分离污水中的悬浮物，系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。

显著优势:

1、气浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。

2、效率高，每小时可以达8-30m/㎡.h(高效的特殊设计)

3、排放的污泥浓度高，达到30-100g/L。

4、出水水质好。

5、运行成本低。

6、耐冲击负荷。

7、设备免维护，池底安装有自动清洗系统，系统排泥时自动清洗池底。

依托七大综合技术

1、微气泡发生技术

2、次表面捕集技术

3、逆流原理技术

4、分离区层流技术

5、高效管式加药混凝技术

6、浮渣循环絮凝技术

7、污泥沉淀收集技术

工作原理

高效气浮装置采用约占总水量30%的处理后水进行高效溶气再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个特别设计的高效气水混合管中完成，大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个特别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2um的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。首先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。

高效气浮最特殊的地方在于它再让污水经过特别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。那些浮力小于重力的悬浮物被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集排放。

技术性能

高效气浮采用微浮选技术、次表面捕集技术、逆流原理、固液分离区层流技术、浮渣循环絮凝技术及沉淀原理制作，是气浮与沉淀的结合，结构紧凑、高效、水力负荷高达8-30m/㎡.h，固体负荷高，允许进水悬浮物浓度8000mg/L,能效高，与标准气浮相比具有更高的分离能力，运行成本低，出水水质好，含固量可高达30-100g/L。

应用领域

高效气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。

高效气浮调试操作规程

一、开启步骤

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查气水混合罐处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状态。

二、操作步骤

1、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

2、达到进水量后转动调节堰，控制水位达到集渣槽顶端不溢流到集渣槽内以便刮渣。

3、高效气浮设计回流比为30%，单台气液混合泵处理量为60m³/h。来水量大于250m³/h时开气液混合泵2台。

4、启动气液混合泵时先关闭气液混合罐的阀门，逐渐开启2台水泵进水阀门，使气液混合罐压力达到0.6MPa时再打开气液混合罐出口阀门，使气液混合罐内达到饱和状态后将罐内富余空气一起排出后，调整2台气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行。

5、调整气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行后查看气浮曝气情况，气浮曝气时气泡微细并缓慢升起，水体充氧达到饱和状态，水体颜色逐渐变为乳白色。

6、查看浮渣情况根据来水水量投加加药量。

参考值：

1）PAC药剂：浓度5~10%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃； 

2）PAM药剂：浓度0.1%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃。

7、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容汽水量，保证出水水质。

8、根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数，一般链板式刮渣机根据浮渣厚度进行刮渣（一般为开启十五分钟为一个行程，二个小时开启一次）浮渣多时可缩短开启时间增加行程运行。

10、开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

三、停机步骤

1、关闭刮渣机。

2、关闭气浮进水泵。

四、日常巡查及设备维护操作和维护

1)操作者必须了解设备安装及试运中的全部情况，做到对设备心中有数；认真交接班，将每班设备运行情况详细交待给下一班；并与维修人员密切配合，保持设备长周期安全运转。

2)经常注意设备各连接部位的紧固情况；定期加油，以保证各润滑点充分润滑；检查过电流继电器的工作可靠性；检查各轴承温度，注意设备运行时有无异常音响、震动、松动、卡阻等情况；定期检查和调节传动链条、牵引链条的松紧程度；严禁池内掉入杂物，以免卡阻设备，若运行中发现问题应及时处理，消除后再使用。

车间可根据生产的实际情况制定出本岗位的切实可行的操作规程，并要严格执行。

3）定期检查刮渣机、水泵的润滑系统，经常加油（每3个月添加一次，6个月更换一次）。

4）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

5）经常观察气浮池面情况，如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）； 

6）经常检查气水混合罐的水压，使其控制在一定的范围。以保证溶气效果。

7）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。