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　　产品特点：

　　1、高效相变式余热锅炉，其换热效率高于常规单一结构换热器。可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度20℃。

　　2、高效相变式结构设计合理，装在烟道间阻力小，对原设备无影响。

　　3、设备自动控制程度高，全自动水位控制、压力控制、 远程显示、无人值守。

　　4、软水箱的水通过水泵给余热锅炉补水，经过烟气余热回收设备，产生蒸汽供应到分气缸或直接到用汽处。设备根据水质状况定期排污。

　　5、针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收时，突出了其明显排放烟温控制优势，采用不同级别的热管启动温度，确保最后端排烟温度不低于露点温度，有效的避免酸露腐蚀问题。

　　产品优点：

　　1、安装方便：烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

　　2、安全可靠：相变式超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力， 始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

　　3、使用寿命长：余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管失效，不影响换热器正常运行。

　　4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。

　　5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。

　　热管余热锅炉采用高效相变式换热元件，阶段性的将烟气余热回收产生蒸汽，根据工况或者并入蒸汽管网，或者直接应用于生产、生活。

　　工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下蒸汽、热水锅炉尾部排烟温度在200℃以上，导热油炉尾部排烟温度高达280℃-350℃以上，利用超导相变热管技术将这部分热量回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用汽。

备注：可以根据用户要求进行定制生产。