真空蒸馏釜
产品简介
详细信息
按系统操作压力的不同，真空蒸馏可分为：1、减压（1.33X104Pa以上）；2、真空蒸馏（1.33x104~266.6Pa）；3、高真空蒸馏（266.6~1.33Pa）；4、准分子蒸馏（1.33~1.33X10-2Pa）；5、分子燕馏（1.33X10-2Pa以下）。对减压蒸馏和真空蒸馏而言，若能正确地选择真空泵及密封形式，实现正常操作是比较容易达到的；而高真空蒸馏、准分子蒸馏及分子蒸馏，因气体流动状态的特殊性，蒸馏装置的选型、设计、制造、安装、操作等都有较为严格的要求。
真空蒸馏釜结构设计
内冷式蒸馏釜的设计是本系统设计的关键之一。溶液在高真空下操作，极易发生瀑沸、雾沫夹带等现象，应尽量避免。液相高度产生的压力而导致液相底部沸点升高，溶液过热即是产生澡沸的主要原因，又会加快物料的热分解，另外该设备应有良好的加热及冷凝效果，同时应具有较低的压力降。为此本设备的结构设计考虑了以下措施。
1、蒸馏釜底部为矮胖型，尽量降低物料的液面高度，以满足因液面高度导致液相底部过热所允许承受的范围，同时可避免瀑沸现象发生。
2、设置了高效、低压降的气液分离器，防止雾沫夹带，提高产品纯度。
3、为增强传热效果,使传热尽可能均匀，设置了加热蛇管，加热介质为导热油。
4、经压力降计算，若设置独立的冷凝器不能满足压力降要求，故采用了内冷式蒸馏釜结构，即冷凝器与蒸馏釜合二为一的结构。蒸馏釜上部的冷凝部分的筒体直径符合气体的经济流速要求。冷凝管采用了U型管。为增强冷凝效果，避免气体短路设置了特殊的折流板,同时折流板的设置考虑了其压降的影响。为延长冷凝管的使用寿命,减轻结垢现象。冷却水采用软水。
5、从冷凝器出来的是相当于冷凝液温度的有机物蒸汽及不凝性气体，有些真空泵尤其是油封机械泵不宜与这些蒸汽接触。为了避免污染真空泵、恶化操作条件、提高真空度，一般需设置捕集器，常采用的捕集器有：机械捕集器、低温捕集器或用物理化学方法的吸附捕集器等。
6、通常应考虑真空系统极限真空度、真空系统总出气量、系统的总流量及拟选泵的抽速范围等。设计应使真空系统的工作压力处在主泵抽速压力范围内。所需要的主泵抽速由工艺生产中放出的气量、系统漏气量及所需要的工作压力来确定。
注意事项
1、管路应尽量短，弯头应尽量少。通常进主真空泵的管路管径需放大一档。
2、设备及管路应采用真空专用法兰、阀门及管件。法兰采用O型橡胶密封圈。
3、系统安装完毕后，需作系统严密性检查。应使空载极限真空度处于设计指标允许的范围内。
4、应严格按操作规程操作。尤其真空预脱气、二次脱气操作应严格执行，否则系统就不能正常运行。
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