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循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧、污染物排放低、结构简单、运行灵活等诸多优势，在国内外得到应用，特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速。

煤燃烧生成NOx的过程有燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx三个途径。CFB锅炉产生的NOx主要是燃料型NOx。目前，控制CFB锅炉NOx排放的技术主要有以下几种：1SCR脱硝技术；2SNCR脱硝技术；3SNCR/SCR混合型烟气脱硝技术。

CFB机组由于具有低NOx排放的优势，绝大部分CFB机组NOx排放在100～350mg/m3。现役大部分CFB锅炉的运行床温控制在850～950℃，可实现低温燃烧和分级燃烧，在合适的运行参数下，NOx的排放原始浓度可控制在200mg/m3左右，但也有部分挥发分较高的煤种以及运行床温较高的CFB锅炉，NOx排放浓度可达到300mg/m3左右。满足不了排放要求，需要进一步深度脱硝改造。

SNCR脱硝系统升级改造对现有的SNCR脱硝系统进行脱硝升级改造，增加分离器喷枪数量以及对原有氨水溶液输送系统进行改造。更改冷却风，从锅炉引出高压流化风，在通过分配模块分到每只喷枪，用作冷却风。采用高压流化风作为冷却风，能够保证冷却风量及提高冷却风系统的可靠性。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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