磨床用磁性分离器

　磁性分离器的两大类及适用性分析
　　磁性分离器主要用于磨床及其他机床冷却液的净化工序。污液通过永磁式磁辊筒与导流板之间时，铁碳类磨屑等杂质吸附在磁辊外壁上，1/4胶辊碾压，将杂质中的冷却液挤出，后由刮板将杂质刮落至集污箱中。该机分离效果好，外形简洁，体积小，安装方便，使用寿命长，是磨削类加工中冷却液净化的理想辅助设备。
　　磁性分离器的主要适用范围：
　　1.适用于各种机床冷却液中铁屑粉末的清除，对提高机床加工精度及表面粗糙度，保持冷却液清洁及刀具寿命具有很棒的效果。
　　2.与排屑装置组合使用，可作为二次过滤装置使用，净化精度≥25um。
　　3.冷却液介质为水，煤油或运动粘度不大于30(cst)的液体。
　　4.结构紧凑，外形美观大方，占用空间位置小。
德州天海产品简介磁性分离器可应用于切屑冷却液的分离随着切削加工在机床行业的发展，磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。

　　切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。
 

磨床用磁性分离器

性能、特点与用途：
DYCF系列磁性分离装置由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊作圆周运动。含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁卜，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，由刮板将杂质与磁辊分离并使之落入集污箱。
DYCF系列磁性分离装置采用锶铁氧体永磁材料，产生的磁场强大。精细车制的大直径不锈钢磁辊吸附面积大。加之箱体内安装有与滚筒成同心圆的液体导流板，二者的结合使被分离液体中的吸磁切屑吸附到磁辊上，达到良好的分离效果。该装置外形简洁、体积小、安装使用力便。
磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑（磨屑），并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
 

 磁性分离器的两大类别：
　　I（胶辊型）系列磁性分离器：
　　减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，后刮屑板将杂质与磁辊分离。胶辊型系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
　　II（梳齿型）系列磁性分离器：
　　减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁性分离器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
 

应用领域

特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备
的冷却液净化，磨床及其他精细加工机床冷却液的净化。
多数的应用在于碎料中分离。磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。