化工机械设备网

：盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

：外部一体化吊耳易于安装。

：配套性能*的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

：一体化排污泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。

：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

：配合各种智能传感器和零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

：每一套一体化排污泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用需求。

：采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备

：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之前应可以自由切换。

：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并且达到设计的刚度，质量稳定优良。

：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管道、检修平台、进出水管等。出厂前进行严格的调试保证一体化排污泵站的可靠性。

：一体化排污泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。

：一体化排污泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于附近与周围环境相协调。

：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装大的减少了土建施工周期的工程成本，降低了业主的整体投资。

：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质。无需人保养，正常使用寿命可达7年以上。

：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。

：预留通讯接口，方便客户集中化管理。

重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。

管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定超高压力与超低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。

1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也很重要。

2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，于排水系统相适宜。

3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差，施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐、保持清洁、道路畅通。 5、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

1、普通生活污水的提升及各种污水的提升与排放，新建筑物使用前必须清除干净管道内的建筑垃圾。

2、污水的PH值范围为( PH值~2) 。

3、污水的温度在0-40"C之间。

4、电源为380V( 土5%) ，50Hz。

5、污水的密度运1600kg/m2 0

6、可排出能在污水管道中自由流动的所有杂物。

7、设备在小于运90%湿度的环境中工作。

进入一体化排污泵站内部检修作业人员的要求

进入井筒作业的人员，必须为已接受过本规程的安全教育的人员，作业人员下井（池）作业时，井上必须有至少两人全程监护．监护人员严禁擅离职守载重量不得超过服务维修平台和盖的高承重。

1、基坑开挖前应制定项施工方案，基坑超过一定规模的应该按现行有关规定进行家论证，经审查后方可施工。

2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

3、基坑底部应采取排水措施。

4、基坑开挖后，应确认一体化排污泵站进出水管链接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。

1、安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。

2、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过滤面积。动作应准确可靠。

3、进、出水管路上的阀门应开启，其它装置均应处于正常工作状态。 供电电源容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备要求泵站调试按相关施工验收规范进行，分段进行调试。

1、一体化排污泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。

2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。

3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。

4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 一体化排污泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。

1、重力管网泵站参量正确显示指标包括：实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量。

2、压力管网泵站参量正确显示指标包括：进出口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗。

3、重力管网状态正确显示指示包括：水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位。

4、压力管网状态正确显示指标包括：水泵运行和故障、缺水、出口超低和超高压力。

应定期检查控制柜防水、防潮等。

应每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。机电设备、管配件每一年应进行一次除锈、油漆等处理。水泵经维修后，其流量不应低于 设计流量的90%，泵站机组完好率应达到90%以上，汛期雨水泵站机组的可运行率达到98%以上。

1、一体化排污泵站的运行电流、电压是否正常。

2、水泵的运行的噪声及振动是否正常。

3、泵站的出水量是否正常。

4、泵站内的液位控制是否正常。

5、提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理。

6、一体化排污泵站的液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理。

7、定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理。

1、一体化排污泵站可以根据客户要求的材质、尺寸进行定制，具体价格以实际询价为准。

2、我们可以根据您提供的图纸进行定制。

3、产品包装可以按您的要求进行定做。

4、产品定制需要您提供完整的参数和数据尺寸以及使用工况等。