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一、设备简介

三网带式压滤机是从国外引进的技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等显著特点，广泛应用于各行业的环境治理，其配备的配套设备使用寿命长，同时采用高品质的滤带，确保压滤机的性能和品质。

二、设备特点

1、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

2、配置浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

3、重力脱水区配置布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

4、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

5、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能快速。

6、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

7、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

8、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

9、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

10、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方面的紧急安全停车装置。

11、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

三、设备性能

科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有快速脱水性能。主要的脱水压辊是采用T型钢设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

四、工作原理

经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后再污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送大重力脱水是滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，经过过预压区，低压区和高压区由小到大的挤压力，剪切力的作用下，进一步挤压污泥，达到很大的程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

五、脱水方式

带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

1、重力脱水区:

废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区:

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区:

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。

六、操作流程

1、准备工作

（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。

（2）检查带式压滤机及其元件是否在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。

（3）检查减速机油液位。

（4）检查滤布位置是否正确。

（5）检查刮板是否与滤布适当的接触。

（6）检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

（7）检查空压机及调整机器的空气压力。

2、开始工作

（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.

（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。

（6）启动污泥供应泵。

（7）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

（8）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

3、停止工作

（1）关闭污泥供应泵。

（2）接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能脱离带式压滤机并洗净滤布。

（3）再确定污泥饼脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）