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应用领域

多效蒸发结晶器应用于溶液的蒸发结晶过程，意即在通过蒸发浓缩使物料达到饱和并析出固体（结晶）的工艺系统。装置以低成本实现蒸发结晶的目的，同时采用不同的工艺手段可尽可能的获得大颗粒产品。培养大粒度的晶体颗粒可以获得较高的产品纯度、良好的过滤性能，降低干燥成本、改善产品外观形貌等诸多好处。

多效节能原理

采用多效蒸发的目的是为了节省蒸汽消耗，它由多个单级（效）蒸发器串联而成，末效蒸发器接冷凝器和真空泵。多效蒸发结晶器首效以生蒸汽为热源，首效蒸发出的二次汽送给二效当做热源，二效蒸发出的二次汽送给三效做热源，依次类推，直至末效蒸发出的二次汽经冷凝器冷凝。多效蒸发器的后一效作为前效的冷凝器，充分利用了前效蒸发出的蒸汽，总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。 

设备组成

多效蒸发结晶器的末效总是由强制循环蒸发结晶器承担，前面各效视物料浓度采用不同形式的蒸发器，如：降膜蒸发器、升膜蒸发器、板式蒸发器等。

强制循环蒸发器由加热器、循环泵和蒸发室组成，蒸发室的大小、结构形式和循环泵的循环量决定了产品粒度培养以及晶体粒度的终大小。

实施过程

对于不饱和来液的蒸发结晶过程，多效蒸发器前面数效仅承担浓缩作用，在达到饱和之前不考虑晶体的培养，问题得以简化，选用经济性更好的薄膜蒸发器有效降低设备投资与运行电耗。

物料达到饱和后的各效需采用强制循环蒸发器。物料在循环泵的驱动下，在加热器和蒸发室（结晶分离器）间循环流动。物料在流经加热器时受热，循环至结晶分离器时沸腾汽化，溶液浓缩然后产生过饱和，晶体析出并长大。蒸发和结晶过程几乎同时进行。金坦的蒸发结晶系统的加热、蒸发、结晶过程分别发生在不同的功能区，有利于晶体的培养，同时有效避免了换热管结晶堵塞问题。

装置特点

（1）投资节省同时兼具节能是多效蒸发结晶器的主要特性，对于降低企业运行成本至关重要。

（2）可适应较为苛刻的蒸发要求，适应面广泛且故障率低是相较于MVR蒸发器更明显的优势。

（3）为结晶工况打造，有效防堵，抗结疤能力强。

（4）具有简捷的流程路线，连续化、自动化程度高。