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脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

适用于制药工业、化学工业、冶金工业、木业加工、粮食加工、煤炭工业、建材工业、橡胶行业、耐火材料、汽车工业、砂轮制造工业、铸造工业等行业的烟尘净化。

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

型号	处理风量 (m³/小时)	过滤面积(㎡)	过滤风速(m/min)	滤袋数量(Strip)	设备阻力(Pa)	入口含尘浓度(mg/ m³)	出口含尘浓度(mg/ m³)	压力 (M pa)	承受压力(Pa)	耗气量(m³/min)	风机用电机功率(kw)	电磁脉冲阀数量( pcs)	A型 (带头)	B型 (无头)
DMC-32	1500~2100	24	1~1.5	32	≤1200	<200	<50	0.4~0.6	5000	1.5	2.2	4	1350	1220
DMC-48	2100~3200	36	1~1.5	48						3.0	3	6	1620	1470
DMC-64	2900~4300	48	1~1.5	64						3.0	4	8	1850	1670
DMC-80	4000~6000	60	1~1.7	80						5.5	5.5	10	2400	2150
DMC-96	5200~7000	72	1.2~1.7	96						5.5	5.5	12	2800	2540
DMC-112	6000~9000	84	1.2~1.8	112						7.5	7.5	14	3200	2880
DMC-120	10800~21600	96	1.5~4	120						7.5	11	20	4200	3220