磨粉机生产线
产品简介
详细信息
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R型雷蒙磨粉机主要部件：
雷蒙磨粉机介绍：
该雷蒙磨粉机采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设雷蒙磨粉机备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。
雷蒙磨粉机用途和使用范围：
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料可达600目。
雷蒙磨主要结构：
该雷蒙磨结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
雷蒙磨粉机工作原理：
将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料洛会重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
雷蒙磨粉机结构特征：
1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
雷蒙磨使用的维护与保养：
1、雷蒙磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常，应制定设备 "设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，双辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
该雷蒙磨粉机采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设雷蒙磨粉机备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。
雷蒙磨粉机用途和使用范围：
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料可达600目。
雷蒙磨主要结构：
该雷蒙磨结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
雷蒙磨粉机工作原理：
将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料洛会重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
雷蒙磨粉机结构特征：
1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
雷蒙磨使用的维护与保养：
1、雷蒙磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常，应制定设备 "设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，双辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
R型雷蒙磨粉机主要技术参数：
| 型号 | 3R1410 | 3R1815 | 3R2615 | 3R2715 | 4R2716 |
| 进料 mm | 5-8 | 15 | 20 | 20 | 15-25 |
| 成品粒度 mm | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 |
| 班产量t | 1-10 | 1-15 | 2-25 | 3-30 | 3-30 |
| 主轴转速 r/min | 280 | 200 | 165 | 165 | 165 |
| 磨环内径 mm | 405 | 550 | 780 | 830 | 830 |
| 磨辊直径 mm | 140 | 180 | 260 | 270 | 270 |
| 磨辊高度 mm | 100 | 150 | 150 | 150 | 160 |
| 主机电机 kw | Y 160M -6-7.5 | Y 180L -8-11 | Y225S-8-18.5 | Y 225M -8-18.5 | Y 225M -8-22 |
| 风机电机 kw | Y132S-4-5.5 | Y 132M -4-7.5 | Y 160L -4-15 | Y 180M -4-18.5 | Y 180M -4-18.5 |
| 分析电机 kw | Y 190L -6-1.1 | Y 100L -6-1.5 | Y 112M -6-2.2 | Y 112M -6-2.2 | Y 112M -6-2.2 |
| 外型尺寸 mm | 3400*2161*3246 | 4200*3900*4300 | 5970*4000*5000 | 5970*4000*5200 | 5970*4000*5200 |
| 总重量 Kg | 2500 | 2950 | 3800 | 4000 | 4000 |
| 型号 | 4R3016 | 3R4R3117 | 4R3216 | 5R3818 | 5R4119 |
| 进料 mm | 15-25 | 15-25 | 20 | 30 | 30 |
| 成品粒度 mm | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 | 0.044-0.125 |
| 班产量t | 3-36 | 3-36 | 3-38 | 3-50 | 6-66 |
| 主轴转速 r/min | 152 | 152 | 130 | 108 | 103 |
| 磨环内径 mm | 880 | 910 | 970 | 1205 | 1280 |
| 磨辊直径 mm | 300 | 310 | 320 | 380 | 410 |
| 磨辊高度 mm | 160 | 170 | 160 | 180 | 190 |
| 主机电机 kw | Y 225M -8-30 | Y 250M -8-30 | Y225S-4-37 | Y280S-4-75 | Y280S-4-75 |
| 风机电机 kw | Y 180L -4-30 | Y 200L -4-30 | Y 200L -4-30 | Y 225M -4-45 | Y 250M -4-55 |
| 分析电机 kw | Y 132M -4-4 | Y 132M -6-4 | YCT200-4A-5.5 | YCT200-4B-7.5 | YCT200-4B-7.5 |
| 外型尺寸 mm | 7500*4500*7200 | 7500*4000*7200 | 9900*5800*9000 | 8000*7000*9800 | 8000*7850*9800 |
| 总重量 Kg | 750 | 9500 | 14000 | 19300 |