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该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其它行业进行制粒。该机可与喷雾干燥机、混合机等联合使用。

二．主要技术参数

三．机械性能

1.该机由升降、送料、压片、整粒、液压、机架、外封和电气组成。

（1） 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

（2） 压片由电动机拖动摆线针轮减速机。使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。

根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。

（3） 整粒部分由变频调速电机拖动整粒到旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

2.产量

主要决定于各种物粒的流动性、可压性、粘度、湿度及成品颗粒的细度。物料不同，产量差异较大。可采取适当措施提高产量。

（1） 有些物料的流动性、可压性差，可以在不影响颗粒性能质量的前提下，适当调整物料的配比，增添辅料，调整粉料的湿度，提高物料的流动性、可压性，可以明显提高颗粒的产量。

（2） 在粉料的化学状态、物理状态及颗粒的硬度要求一定的情况下，可调整油缸的压力、送料电机、压片机的转速（无级）得到三者的较佳状态，可提高产量。

（3） 调整整粒电机减速器的转速（变频），可提高物料颗粒的成品率（不低于30%）。

有些物料的热性大，室内可恒温，有些物料吸湿性强，可用除湿机，保证一定的湿度；有些物料怕光，可用棕色窗帘遮光；有些物料粘度

（4） 太大，可加≤0.7的；有些物料含水量太小，可喷，增加湿度，从而保证本机正常生产。

四．使用、维护和保养

1.开箱后，检查合格证、使用说明书、装箱单，资料是否齐全，备品备件是否齐全。

2.检查在运输过程中，机件有无损坏，各紧固件是否松动。

3.空运转

（1） 接通电源，并接地，开启电箱空气开关及变频器空气开关。

（2） 打开本机左侧门，手压压力泵手柄5-6下，此时压力可达6.3兆帕，检查其系统密封正常与否，一般保压时间30分以上，电接点压力表报警设定限为1兆帕，低于1兆帕会自动报警，此时可手压油泵手柄即可。如果报警1分钟（可调）后，无人升压。本机电器即自停。

（3） 拧开漏斗座螺栓（6只M10螺栓）进行升降试验，打开左侧门，用附件摇手柄手摇升降

警告：使用升降功能时，切记先拆漏斗座6只M10螺栓！

（4） 启动整粒电机、压片电机、送料电机。整粒调至700转/分，其余调至600-900转/分，时间不低于0.5小时，检查电机是否发热，机械传动是否正常，各运转部件是否平衡，阻卡，减速器是否漏油，转向与标志是否一致，皮带、链条张紧度是否适当，有故障查明原因，及时排除，最后反向依次停转，卸压，切断电源。

4.制粒试验

准备粉粒、控制室内温度、湿度＜65，按照成品要求，安装筛网，接电，

起动油泵电机，预选压力，起动整粒，压片、送料电机，正常运转10分钟后，将物料逐步加入漏斗，及时调整油压及压片，送料电机转速，使三要素达到较佳合理组合状态。

（1） 如果压片太疏松，可增加压力，增加送料电机转速，或降低压片电机转速。

（2） 如果片料太硬，可降低压力，或加快压轮转速，或降低送料电机转速，两压轮之间间隙为0.2-0.5mm。

（3） 如果产量太低，可同步加快压片和送料电机转速。

（4） 如果经三要素调整后，压片不成型，可在允许范围内调整物料的配比成分，添加辅料或增加物料的湿度和喷酒使用酒精等。

5.如果油压升降困难，或压力下降太快，应检查油泵电机、减速阀单向阀；如果卸压失灵，检查电磁阀；如果稳压不好，检查贮能器。

6.升降故障应检查节流阀是否调正、堵塞、油管漏油，压力是否太低，切记节流阀不可调正太快，升降时上升速度一定要缓慢。

7.如果堵料，暂停后，重新接通电源，卸压，压轮反转，或把漏斗升起，取出物料，放掉漏斗积料，重新安装后，降低送料速度，加快压片转速，待正常运转后，再连续生产。

8.如果送料困难，检查三角带是否张紧；送料螺杆与漏斗受否阻卡；否超过物料临界转速；是否物料比重太轻；或物料湿度太小或太大。

9.成品率低，是否压片太松，整粒转速是否太快，是否破网。

10.设备科，生产科二人要熟悉生产工艺规范，熟悉本设备性能、维护和保养知识，使设备处于完好工作状态。

11.物料中不可混有坚硬金属，否则损坏送料螺杆、叶片、压轮表面和筛网。

12.严格操作规范，严禁超负荷运行，及时排除故障，及时更换损坏机件，压轮表面粘有物料，不能用坚硬工具清除与敲打。否则损坏压轮表面，刮板与压轮表面间隙为0.1mm。

13.工作结束，及时清洗和清理，及时保养。

14.每隔6个月更换油或油脂（液压油、齿轮油），经常检查机件是否损坏，及时修复或更换。

五．易损件（用户可直接到我处邮购）

1.侧密封F4板     2块

2.侧密封圈F4      4件