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核心设备介绍：

预混料及饲料添加剂成套设备以混合为核心，核心混合产品包括双轴桨叶式混合机、双螺旋锥形混合机、V型混合机等，可根据生产产能、环境和生产工艺选择合适的机型。

一、生产经济指标
1.生产能力：时产5吨，每单班年生产1万吨；
2.混合均匀度：CV≤5%；
3.配料精度：静态精度≤1‰F.S,动态精度≤1‰F.S；
4.噪声:≤45dB(A)
5.粉尘浓度：
  投料口及包装口：≤20mg/m³ 排放浓度：≤150mg/m³ 
    其他区域：≤10mg/m³ 

二． 工艺简介

混合型饲料添加剂生产过程有四个阶段，包括一级混合阶段、提升阶段、二级混合阶段、成品包装阶段（含量高于0.2%的产品，可以不需要增加一级混合阶段），同时设有空气压缩系统、除尘系统、控制系统等辅助系统。

工艺流程说明

    具体生产工序包括：原料接收→称量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包装工序。（注：含量高于0.2%的产品，不需要初混工序）。

1、原料的接收

 生产所需的原料均需是已粉碎并符合质量标准的产品，物料到厂后，由质检人员取样化验，待检测合格后，入原料库存放备用。

称量配料工序

    采用人工称量配料，在称量过程中，首先要求电子秤合格有效（每年至少一次由标准计量部门进行检验）；其次每次称量必须把电子秤周围打扫干净，称量后将散落在秤上的物料收集投料，以保证原料数据准确；切忌用估计值来作为投料数量。

初混工序

    采用分批混合，用料较少的原料由人工称量后投入到鼓式混合机中，进行初步混合。

提升投料工序

大料采用斗式上料机提升物料，然后进入双轴桨叶式混合机中；小料采用人工投料，进入双轴桨叶式混合机中。提升物料时检查斗式上料机的性能，确保安全，投料过程中，要先开启脉冲除尘器，减少粉尘。

混合工序

    将大料和小料投入双轴桨叶式混合机后，开动混合机按键，进行混合，根据规定时间充分混合。混合后的物料进入暂存仓中备用。

包装工序

将混合完毕后，存储于暂存仓中的物料，然后通过定量包装机根据不同产品的不同规格进行包装，包装完毕转入成品库待检区。

成品检测

移至待检区的成品，经由质检员取样，化验合格后办理成品入库。

三、防止交叉污染的措施：
3.1生产结束后要对设备进行清洗。具体措施如下：

从投料口、混合机开始对各设备工艺流程进行空机运行5分钟；用压缩空气进行冲洗设备；用某种原料如沸石粉进行冲仓清洗，生产过程中剩余的回机料必须回到同一种类的饲料中，清洗料回用的，应当明确标示并回置于同品种产品中；

3.2盛放的原料及其中间产品的器具或者包装物应当明确标示，不得交叉混用；

3.3设备应该定期清洗，及时清除残存物、粉尘积垢等残留物。
 具体操作措施：
  （1）消除静电附着  在设备上安装地线；使用非静电型预拌剂；添加植物油以控制灰尘，减少静电；在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。
  （2）集尘系统   正确选择集尘风网的空气流速和流压，并及时清理整个系统中的灰尘；添加一定量的植物油脂减少灰尘。
  （3）混合机  调整现有混合机的搅拌螺旋带、搅拌桨和底板的间距；在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或空气清扫喷嘴以清除残留；混合机更换品种时，必须保证放料时间与走料时间，并且应当对混合机进行清理。
  （4）斗式提升机 调整斗式提升机底座，降低料斗高度，使之能清除得更干净；安装空气清扫喷嘴；内表面和过渡部位必须清洁、光滑。
  （5）料仓　当所存放的饲料种类改变时，应进行检查与清理；安装振荡器除去残留。原料入仓(待粉碎仓、待混合仓、成品仓)时，确保仓内无残留，确保空仓与原仓与原料品种相符。