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化工相关设备渣浆泵

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供应商:
石家庄沃尔曼泵业有限公司
企业类型:
其他

产品简介

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AH渣浆泵型号大全:1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH、12/10ST-AH、14/12ST-AH、16/14TU-AH。

10/8ST-AH渣浆泵应用介绍:

1. 该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵,适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,被广泛应用于选矿、冶金、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。

2. 10/8ST-AH为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架,故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆,在泵的允许工作压力范围内,可以多级串联使用。

10/8ST-AH渣浆泵型号意义:

10/ 8 ST ­ – AH

AH型泵(重型渣浆泵)

ST型托架

出口直径8英寸(200mm)

进口直径10英寸(250mm)

10/8ST-AH渣浆泵结构图:

img1

10/8ST-AH渣浆泵结构特点

10/8ST-AH型泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓边接。泵体有止口与托架用螺栓边接。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时针方向旋转。

10/8ST-AH渣浆泵密封方式:

泵的轴封型式主要有填料密封副叶轮密封机械密封

填料密封是常见的一种轴封形式,适用于各种工况条件,可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质,可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水,并应保证足够的水压和水量,轴封水水压为泵出口压力加35kPa(0.35kg/cm2),轴封水量以托架大小而定,见表。

副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封,一般有压入式给矿的情况下使用,但给矿压力值不大于泵出口压力值10%。这种密封形式可不加轴封水(通过泵体上的油杯定期加润滑脂)、不稀释矿浆;但将增加功率消耗(一般需增加额定功率的5%左右)。

渣浆泵也可采用机械密封,密封效果较好,但成本高,须按要求加轴封水。

托架说明:

托架形式

A

B

C

D

E

R

F

G

S

T

允许配套功率Kw

7.5

15

30

60

120

300

260

600

560

1200

托架重量Kg

17

24

45

77.5

154

228

555

1006

546

1156

轴封水量I/s

0.15

0.25

0.35

0.55

0.70

0.70

0.70

1.20

1.20

1.60

10/8ST-AH渣浆泵传动方式:

的传动方式有CRZZVZDCZCV等传动方式。

img2

10/8ST-AH渣浆泵的联接

1 皮带联接,应用非常广泛,具有方便已安装调速范围广等特点,主要用于沃曼系列泵,现在根据实际工况 ZGB ZJ系列也有应用

2 弹性柱销联轴器联接转速已经限定,主要应用于泵转速和电机转速匹配的泵。

3 膜片联轴器连接,主要应用于一些后拆式样泵,如大型脱硫泵。

4 其它联接,如齿轮箱,液力耦合器等主要应用于大功率且泵转速不同于电机转速的情况,如大型脱硫泵和挖泥泵。

10/8ST-AH渣浆泵传动方式优缺点:

泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动),三角带传动(CRCLCVZV)、变频驱动装置等。

直联传动的优点有:①运行可靠、故障率低;②不丢转,效率高。

缺点是:转数固定,不宜准确地工作在所要求的工况点上。

皮带传动的优点是:容易改变泵的工作参数,选泵范围广,易于实现所要求的工况参数。

缺点是: ①易丢转,传动效率较低;②皮带易损坏,运行成本高;③可靠性差,不宜传递大于220kW以上功率。

如果所需的扬程过高,选型时采用变频调速或皮带传动为宜。其它安装方式。

10/8ST-AH泵的吐出口可按八个角度旋转安装:

img3

10/8ST-AH渣浆泵性能曲线图:

联系客服微信:获取。

AH渣浆泵参数表大全:

型号

TYPE

允许配带

功率

(KW)

材质

清水性能

叶轮

护套

叶轮

流量 Q

扬程

H

(m)

转速

N

(r/min)

(%)

汽蚀余量

NPSH

(m)

叶片数S

叶轮直径

(mm)

M3/h

l/s

1.5/1B-AH

15

M

M

12.6-28.8

3.5-8

6-68

1200-3800

40

2-4

5

152

2/1.5B-AH

15

M

M

32.4-72

9-20

6-58

1200-3200

45

3.5-8

5

184

3/2C-AH

30

M

M

39.6-86.4

11-24

12-64

1300-2700

55

4-6

5

214

4/3C-AH

30

M

M

86.4-198

24-55

9-52

1000-2200

71

4-6

5

245

6/4D-AH

60

M

M

162-360

45-100

12-56

800-1550

65

5-8

5

365

8/6R-AH

300

M

M

360-828

100-230

10-61

500-1140

72

2-9

5

510

10/8E-M

120

M

M

666-1440

185-400

14-60

600-1100

73

4-10

5

549

10/8ST-AH

560

M

M

612-1368

170-380

11-61

400-850

71

4-10

5

686

12/10ST-AH

560

M

M

936-1980

260-550

7-68

300-800

82

6

5

762

14/12ST-AH

560

M

M

1260-2772

350-770

13-63

300-600

77

3-10

5

965

16/14TU-AH

1200

M

M

1368-3060

380-850

11-63

250-550

79

4-10

5

1067

20/18TU-AH

1200

M

M

2520-5400

700-1500

13-57

200-400

85

5-10

5

1370

10/8ST-AH渣浆泵常用易损件有:

轮、蜗壳、护板、填料、减压盖、副叶轮、轴套、进出口密封垫、填料压盖等。

10/8ST-AH渣浆泵常见故障及解决方法:

故障

发生原因

解决方法

泵不吸水

吸入管道或填料处漏气

转向不对或叶轮损坏

吸入管堵塞

堵塞漏气部分

检查转向,更换新叶轮

排出堵塞

轴功率过大

填料压盖过紧,填料发热

泵内生产摩擦

轴承损坏

驱动装置皮带过紧

泵流量偏大

转速偏高,比重大

电机轴与泵轴不对中或不平行

松填料压盖螺栓

消除摩擦

更换轴承

调整皮带

调节泵的运行工况

调节转速

调整电机轴和泵轴

轴承过热

轴承润滑脂过多或过少

润滑脂中有杂物

轴承损坏

加润滑脂要适当

更新润滑脂

换新轴承

轴承寿命短

电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲

泵内有磨擦或叶轮失去平衡

轴承内进入异物或润滑脂量不当

轴承装配不合理

调整电机轴和泵轴

换轴、清洗轴

消除磨擦,换新叶轮

换轴承或重新装配轴承

填料处泄漏严重

填料磨损严重

轴套磨损严重

密封水不清洁

更新填料

换轴套

换清洁密封水

泵振动,噪声大

轴承损坏

叶轮不平衡

吸入管进气,堵塞

流量不均匀,泵抽空

换新轴承

换新叶轮

清除进气,清理堵塞处

改善泵进料情况

AH渣浆泵尺寸图:

img4