>10-8ST-AH沃曼泵_10/8FF-AH渣浆泵_10/8F-AH渣浆泵配件<
产品简介
详细信息
AH渣浆泵型号大全：1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH、12/10ST-AH、14/12ST-AH、16/14TU-AH。
10/8ST-AH渣浆泵应用介绍：
1. 该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于选矿、冶金、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。
2. 10/8ST-AH为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的允许工作压力范围内，可以多级串联使用。
10/8ST-AH渣浆泵型号意义：
10/ 8 ST – AH
AH型泵(重型渣浆泵)
ST型托架
出口直径8英寸(200mm)
进口直径10英寸(250mm)
10/8ST-AH渣浆泵结构图：
10/8ST-AH渣浆泵结构特点：
10/8ST-AH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓边接。泵体有止口与托架用螺栓边接。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
10/8ST-AH渣浆泵密封方式：
泵的轴封型式主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封。
填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量，轴封水水压为泵出口压力加35kPa(0.35kg/cm2),轴封水量以托架大小而定，见下表。
副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，一般有压入式给矿的情况下使用，但给矿压力值不大于泵出口压力值10%。这种密封形式可不加轴封水（通过泵体上的油杯定期加润滑脂）、不稀释矿浆；但将增加功率消耗（一般需增加额定功率的5%左右）。
渣浆泵也可采用机械密封，密封效果较好，但成本高，须按要求加轴封水。
托架说明：
| 托架形式 | A | B | C | D | E | R | F | G | S | T |
| 允许配套功率Kw | 7.5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 300 | 260 | 600 | 560 | 1200 |
| 托架重量Kg | 17 | 24 | 45 | 77.5 | 154 | 228 | 555 | 1006 | 546 | 1156 |
| 轴封水量I/s | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.70 | 0.70 | 0.70 | 1.20 | 1.20 | 1.60 |
10/8ST-AH渣浆泵传动方式：
的传动方式有CRZ、ZVZ、DCZ、CV等传动方式。
10/8ST-AH渣浆泵的联接
1 皮带联接，应用非常广泛，具有方便已安装调速范围广等特点，主要用于沃曼系列泵，现在根据实际工况 ZGB 和ZJ系列也有应用
2 弹性柱销联轴器联接转速已经限定，主要应用于泵转速和电机转速匹配的泵。
3 膜片联轴器连接，主要应用于一些后拆式样泵，如大型脱硫泵。
4 其它联接，如齿轮箱，液力耦合器等主要应用于大功率且泵转速不同于电机转速的情况，如大型脱硫泵和挖泥泵。
10/8ST-AH渣浆泵传动方式优缺点：
泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动)，三角带传动（CR、CL、CV、ZV）、变频驱动装置等。
直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低；②不丢转，效率高。
缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况点上。
皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数。
缺点是： ①易丢转，传动效率较低；②皮带易损坏，运行成本高；③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。其它安装方式。
10/8ST-AH泵的吐出口可按八个角度旋转安装:
10/8ST-AH渣浆泵性能曲线图：
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AH渣浆泵参数表大全：
| 型号 TYPE | 允许配带 功率 （KW) | 材质 | 清水性能 | 叶轮 | |||||||
| 护套
| 叶轮
| 流量 Q | 扬程 H (m) | 转速 N （r/min）
| 率 （%）
| 汽蚀余量 NPSH （m） | 叶片数S | 叶轮直径 （mm）
| |||
| M3/h | l/s | ||||||||||
| 1.5/1B-AH | 15 | M | M | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2-4 | 5 | 152 |
| 2/1.5B-AH | 15 | M | M | 32.4-72 | 9-20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
| 3/2C-AH | 30 | M | M | 39.6-86.4 | 11-24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4-6 | 5 | 214 |
| 4/3C-AH | 30 | M | M | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4-6 | 5 | 245 |
| 6/4D-AH | 60 | M | M | 162-360 | 45-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5-8 | 5 | 365 |
| 8/6R-AH | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| 10/8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10/8ST-AH | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| 12/10ST-AH | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| 14/12ST-AH | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-10 | 5 | 965 |
| 16/14TU-AH | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20/18TU-AH | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
10/8ST-AH渣浆泵常用易损件有：
叶轮、蜗壳、护板、填料、减压盖、副叶轮、轴套、进出口密封垫、填料压盖等。
10/8ST-AH渣浆泵常见故障及解决方法：
| 故障 | 发生原因 | 解决方法 |
| 泵不吸水 | 吸入管道或填料处漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 | 堵塞漏气部分 检查转向，更换新叶轮 排出堵塞 |
| 轴功率过大 | 填料压盖过紧，填料发热 泵内生产摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高，比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 | 松填料压盖螺栓 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 |
| 轴承过热 | 轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 | 加润滑脂要适当 更新润滑脂 换新轴承 |
| 轴承寿命短 | 电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 | 调整电机轴和泵轴 换轴、清洗轴 消除磨擦，换新叶轮 换轴承或重新装配轴承 |
| 填料处泄漏严重 | 填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁 | 更新填料 换轴套 换清洁密封水 |
| 泵振动，噪声大 | 轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空 | 换新轴承 换新叶轮 清除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况 |
AH渣浆泵尺寸图：
