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微型热解气化装置批发价格

是指在无氧或缺氧的条件下 ， 垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

优点：

（1）热解气化装置采用临氢热解技术，在生产过程中，从源头上抑制二噁英的产生，从而真正排除了二噁英对环境及人体的伤害，同时整个生产过程中不产生焦油和废水，*达到国家的环保要求。

（2）生成的可燃气体甲烷含量高，热值高，适合于做燃气。

（3）大大降低排烟量。热解气体燃烧时空气过剩系数较低，能大大减低排烟量、提高能量利用率，降低NOx排量、减少烟气处理设备投资和处理费。

（4）热解气化工艺系统和设备适应能力强，适用性广，操作灵活，日处理生物质能力可组合成一百吨至千吨以上各种规模，可建各类生物质综合处理厂。

（5）气化强度大，单炉处理能力大，固定投资大大降低；操作简单，开停车方便，连续性生产。

（6）大规模封闭式生产线，不会影响周边环境。实现专业化精细生产，全部采用计算机DCS自动化控制，对周边环境无不良影响。

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自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层燃烬层和灰化层五段组成。

热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后的残留物(液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)可燃物组合成混合烟气。

热解气化可分为两个阶段：

初次反应阶段： 在受热条件下． 可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。

二.次反应阶段： 随着温度的升高． 大分子物质再次裂解． 生J成复杂的气体及甲：皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙：院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高， 二次裂解加剧， 使得气体产量快速增加。