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塑料管拉力试验机确定试片的尺寸：包括试验片的厚度和宽度。测量试片的截面积：根据试片的厚度和宽度计算出截面积，通常使用公式 `A = (t * w)² / 2` 来计算圆周方向的面积，其中 `t` 是厚度，`w` 是宽度。

选择合适的测试标准：根据不同的测试需求选择相应的测试标准，如拉伸强度、粘着强度、撕裂强度等。

施加负荷：在拉力试验中，将试样置于加载装置上，并施加预设的负荷。记录数据：记录试样的伸长量和原始长度（或夹口间距）。

计算拉力值：根据上述数据，通过公式或者特定的测试软件计算得到所需的拉力值。试验空间的单位均采用mm（毫米）来表示，对于立式的拉力试验机来说其试验空间并不是很大，常规机型都为0.6米和1米，但对于特殊机型如检测管材的可以达到3米。而卧式拉力机的试验空间也能达到几十米，但无论多长的试验空间，其单位的表示通常使用毫米，这是很试验机的试验速度的单位有关系。

具体的计算公式可能因测试标准的不同而有所差异。例如，对于拉伸强度的计算，可以使用公式 `σ = F / A`，其中 `σ` 是应力，`F` 是负荷，`A` 是截面积。而对于粘着强度和撕裂强度，可能需要分别计算剥离力和最大载荷，然后除以试片的宽度或厚度。

力值单位主要包括牛（N），千牛（KN），千克、公斤（KG），磅（LB），T（吨）等在日常试验机的应用中涉及多的主要有牛、千牛、千克（公斤）、吨，它们之间的的换算主要分为两类牛顿之间的换算，千克与牛顿之间的换算，其换算关系如下：

1：1KN=1000N=1T，

2：1kg=9.8N（为了计算方便在使用中常常采用1kg=10N的计算方法）

　　塑料：

　　各种热固性，热塑性塑料的拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩模量，屈服强度，拉伸强度，断裂强度，断裂伸长率，压缩应力，压缩应变，剪切，剥离，撑口，撕裂，穿透等力学性能的检测。主要有工程塑料，增强尼龙，改性塑料，塑料异型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行业的材料分析及检验。

　　建筑钢材:

　　钢筋(钢板)、钢管，铸铁管、钢筋连接接头、焊缝及熔敷金属、铝合金型、碳素结构钢、伸长率检测低碳钢热轧圆盘条屈服强度、伸长率预应力混凝土用钢丝、伸长率预应力混凝土用钢绞线、zui大力下伸长率钢筋焊接。

　　另外还有一些特殊测试项目：弹性系数，份额限，弹性限，弹性变形，永世变形，屈从点，屈服强度，绷簧K值，有用弹性和滞后丢失等。根据夹具的不同，测试的项目也就不尽相同，一款多用，真正实现万能材料检测。

塑料管拉力试验机

(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

★拉伸应力   ★拉伸强度

★扯断强度   ★扯断伸长率

★定伸应力   ★定应力伸长率

★定应力力值 ★撕裂强度

★任意点力值 ★任意点伸长率

★抽出力     ★粘合力及取峰值计算值

★压力试验   ★剪切剥离力试验

★弯曲试验   ★拔出力穿刺力试验1主题内容

本标准规定了塑料复合在塑料或其它基材(如铝箔、纸、织物等)上的各种软质复合塑料材料剃

离力的测定。

2原理

将规定宽度的试样，在一定的速度下，进行T型剥离，测定复合层与基林的平均剥离力

3试验设备

带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其它装置。

4试样

测检测4.1

试样尺寸

A法

宽度15.0±0.1mm,长度200mm。用于复合薄膜等。

B法

宽度30.0±0.2mm，长度150mm。用于人造革、编织复合袋等。

4.2试样制备

将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向均匀藏取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。

沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开、

可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂挥发，再进行剥离力的试验。若复合层经

过这种处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。

5状态调节及试验环境

试样应在温度23±2℃、相对湿度45%~55%的环境中放置4小时以上，然后在上述环境中进行试

验。

6试验速度

A法

300±50mm/m/n;具有程控和机械两级限位保护；当负荷超过额定值5～10%时，自动停机保护；满足标准： QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法满足标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法满足标准：GB/T16578-1996塑料和薄膜裤形撕裂方法满足标准：GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

B法

200±50mm/min。具有程控和机械两级限位保护；当负荷超过额定值5～10%时，自动停机保护；满足标准： QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法满足标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法满足标准：GB/T16578-1996塑料和薄膜裤形撕裂方法满足标准：GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

7试验步骤

将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心

连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥

离力曲线。C.试样宽度、试验速度;

d.纵、横方向上剥离力的算术平均值;

e.如果需要，应给出剥离力的标准偏差及最大、最小值;

f.取样日期、试验日期、试验人员。

附加说明:

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。

本标准主要起草人:曾新榕、李德英。

本标准参焦采用DIN53357-82《塑料带和薄膜测试一膜层剥离试验》。

万能材料试验机符合电脑式万能材料试验机《GB/T16491-1996电子万能试验机》标准GB 8808/GB 13022/GB 1040/GB 4850/GB 7753/GB 7754/GB 453/GB/T 17200/GB/T 16578/GB/T 7122/GB/T 2790/GB/T 2791/GB/T 2792/ASTM E4/ASTM D828/ASTM D882/ASTM D1938/ASTM D3330/ASTM F88/ASTM F904/ISO 37/JIS P8113‖QB/T 2358/QB/T 1130/等试验标准.

弹簧钢拉力试验机

一、概述

弹簧钢拉力试验机：本机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电览、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢铸件、铜管有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

二、主要规格

A、高精度力量传感器：10T,力量精度在±0.5%以内。

B、容量分段：全程七档：×1：×2：×5：×10：×20：×50：×100，采用高精度24bits A/D,取样频率200HZ.

C、动力系统：风配置清单

D、控制系统：采用Pulse Command控制方式使控制更精准，速度控制范围0.1～250mm/min.中联板调整具有快速粗调功能。测试后自动回归原点、自动储存。

E、数据传输方式：RS232传输

F、显示方式 ：UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

G、简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

H、豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

I、测试空间：测试宽度约440mm(标准规格)，联板行走空间950mm（不含夹具）（标准规格）

J、全程位移：编码器2500P/R,提升4倍精度 ，采用LINE DRIVE编码器搞干扰能力，位移解析0.001mm.

K、安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

L、手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）

三、功能介绍

▲自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动;

▲自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性;

▲条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间;

▲自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变;

▲自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;

▲测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;

▲批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验;

▲试验软件：中文Windows用户界面，操作简便;

▲显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示;

▲曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据;

▲试验报告：可根据用户要求进行编辑打印;

▲限位保护：具有程控和机械两级限位保护;

▲过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机;

▲自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户;