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 气力输送系统

   一.简介：

   又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

   根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

二. 工作原理：

由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

三. 应用领域：

1、食品加工行业的谷壳输送工艺系统；

2、生物质电厂干灰输送工艺系统；

3、水电站施工混凝土砂石料输送系统；

4、钢制灰库建设及灰库附属设备；

5、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统；

6、建材行业的生料、熟料输送工艺系统；

7、冶金行业的粉体物料输送工艺系统；

8、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统.

    四. 适应物料：

   面粉 豆饼 调味粉 鱼粉 小麦 可可 盐 谷物 大豆 棉籽 纤维素 淀粉 粒糖 饲料 烟叶 白云石 石灰石 氧化镁 二氧化硅 钛白粉 高岭土 萤石粉 硼润土 粘土 铁矾土 白土 长石 洗涤剂粉 化肥

尿素粒 氧化锌 消石灰 碳酸钠 硅胶 硝酸钠 氯酸钠 磷酸钠 硼砂（酸） 石膏粉 锌粉 镍粉 碳黑 氧化铁粉 聚丙烯 PTA PET ABS SBS PVC 煤粉 粉煤灰 尼龙切片 碳素 焦碳粒 水泥

铁丸 橡胶粒 木屑

    五. 特点：

从气力输送的输送机理及应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。
  概括起来，气力输送有如下的特点：
  1.输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理；
  2.实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用；
  3.系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；
  4.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
  5.能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；
  6.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、 
       计量、除尘等；
  7.可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作；
  8.对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
  虽然一定程度下，与其他输送形式相比，动力消耗可能会稍大，由于输送风速较高，局部可能会产生管道磨损和被输送物料的少量破碎。但是，上述不足之处在采用合适的的输送方式如低输送风速、高混合比输送方式下可得到显著地改善。

六. 工艺流程图 

1. 稀相系统工艺流程图：

2. 密相系统工艺流程图：

3. 协槽式气力输送工艺流程图：

4. 螺旋文丘气力输送工艺流程图：

七. 结构剖析

1. 标准仓泵结构剖析

2. 料仓部分结构剖析

3. 罗茨正压部分结构剖析

4. 装配结构剖析

八. 气力输送系统使用简介

1. 气力输送系统主要有三种形式（如图所示）：

1）. 稀相输送系统：该系统采用大流量微正压气体将物料悬浮提升，并以较高的流速输送，通常用于干燥和分布均匀的物料。缺点是对管道的磨损较大。

2）. 中相输送系统：采用中低正压气体将物料以中等速度输送到较远的距离，物料多沉积在输送管道底部形成移动床。输送距离较远。

3）. 浓相输送系统：目前的气力输送技术，用高压低速度以很高的固气比输送物料。优点是对管道的磨损较低，且节省能耗。

2. 浓相气力输送系统的特点：

1）全密闭，无扬尘、清洁环保；

2）输送物料种类多，输送能力大；

3）管线铺设灵活方便，节省空间；

4）可以单点或多点方式实现进料和出料；

5）除阀门外，几乎没有其他动作部件，因而设备故障点少、维修率低；

6）能耗低、运行成本低；

7）系统易实现全自动化运行；

3. 输送的物料类型：

1）精粉状物料：二氧化硅、钛白粉、氧化铝等；

2）高研磨物料：铁矿粉、铜精矿、冰铜、焦炭等；

3）易碎物料：药品、咖啡粒、催化剂等；

4. 气力输送仓泵简介

      仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

     仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。

气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有的优点：

• 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
• 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
• 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
• 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
• 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
• 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
• 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

1）浓相泵

• 小泵体、粗管径，无出料阀；
• 对物料的适应性好；
• 间断式分批输送；
• 输送量小于25t/h；
• 输送距离不超过250米；

2）PD泵

• 大泵体、细管道，有出料阀；
• 适应流动性好的粉料；

• 输送距离小于350m时比较经济；
• 泵体需要预加压，所以不适合磨琢性大的物料；

3）CD泵

• 半连续输送，输送效率高；
• 输送过程中，管道始终有压力；
• 可低速输送磨琢性或易碎物料；

4）D泵

• 可控制仓泵出料和管道压力；
• 适用于流化性差的难送物料；
• 耗气量相对较大；
• 通常采用双泵交替输送；

5）TD泵

• 底部流化、上引式出料；
• 适合输送流化性好的干性分料；
• 输送能力大；
• 输送距离较短；

6）AV泵

• 适用于除尘器多供料点输送；
• 单线输送量不大于25t/h;
• 输送距离不超过300米；
• 安装空间低，结构紧凑；

7）MD泵

• 跟AV泵类似的多点输送泵；
• 适合输送流化性较好的除尘灰；
• 输送能力比AV泵大；
• 输送距离比AV泵远；

8） K泵

• 可连续输送；
• 适用于干燥流动性粉料；
• 输送能力可达200吨/小时；
• 输送距离可达1500米；

5.气力输送阀门简介

     圆顶阀作为浓相气力输送系统的核心部件之一，采用的充气式自补偿压力密封技术，该阀门的密封圈在阀门关闭的情况下会自动充气膨胀，阀门打开时自动放气泄压回缩，避免了阀座与阀芯球顶的接触磨损，大大延长密封系统的使用寿命，通过对阀体和密封圈材质以及阀芯与内腔表面的特殊配置和处理，可适用于不同工况和环境（耐高温、耐高压、耐磨损、耐腐蚀）。圆顶阀性能稳定可靠，既可与系统配套使用，也可作为独立的产品提供给用户。

  圆顶阀的特点：

• 阀门打开后，膛内物料无障碍通过；
• 阀门全开与全关时只需旋转90度；
• 阀门开合时球顶与阀座不直接接触，大大减少了磨损；
• 密封圈充气密封严密，既可切断物料流，又保证很高的气密性；
• 物料介质温度范围从-20℃至480℃；
• 密封压力可达30barg;
• 只需对阀芯与阀内腔表面稍微处理，即可输送各种性质的物料；
• 性能可靠，可连续动作100万次。

九. 气力输送流程案例