螺杆挤压造粒机
产品简介
详细信息
SET双螺杆挤压造粒机
产品概述：螺杆挤出造粒机为双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用 下经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。
主要用途：
用于制药、食品、日化、橡胶助剂、染料、催化剂等领域。用作粉体湿张挤出制粒。
工作原理：
螺杆挤出造粒机为双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用 下经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。由于粉状物料是在湿态下完成挤出制粒过程，使得 后续操作过程（如：干燥、包衣等）及操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘量90％以上。
技术参数：
型号 | 螺杆直径 | 电机功率[kw] | 转速[rdivm] | 外形尺寸L*D*H[mm] | 设备重量[kg] |
SET-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 1800*500*1000 | 810 |
SET-140 | 140 | 15 | 11-110 | 2000*800*1430 | 1000 |
SET-180 | 180 | 15 | 11-110 | 3000*950*1350 | 2000 |
SET系列单螺杆挤压造粒机
关键词：单螺杆挤压造粒机,单螺杆挤出造粒机,造粒机,螺杆造粒机,螺杆制粒机
产品概述：
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型单螺杆挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
应用范围：
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
主要优点：
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
技术参数：
型号 | 螺杆直径 | 电机功率[kw] | 转速[rdivm] | 外形尺寸L*D*H[mm] | 设备重量[kg] |
SET-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 1800*500*1000 | 810 |
SET-140 | 140 | 15 | 11-110 | 2000*800*1430 | 1000 |
SET-180 | 180 | 15 | 11-110 | 3000*950*1350 | 2000 |