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电池材料如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、草酸锂等材料的低水分烘干。电池材料微波干燥机因为烘干物料的终端含水率需要极低到0.5%以下，采用传统的热风干燥或远红外干燥等方式速度慢、温度高、物料易于高温氧化后造成电池性能降低，所以产能很低、能耗较高、品质也不能保证。而电池材料微波干燥机是直接作用于这些电池材料中的水分子，无需预热下可瞬间加热粉体电池材料到90度干燥。

微波氢氧化锂电池材料微波干燥机可用于粉状、颗粒状物料的化工原料干燥脱水。例如：氢氧化镍、绿碳化硅、、氢氧化锂、五水硫酸铜、高分子聚合物、添加剂、草酸钴、仲钨酸氨、钴酸锂、碳酸钡、、碳化硅、氧化铁、氧化锆、热敏材料、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，电池材料微波干燥机烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80℃~90℃。

   氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍。用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液等;石油、化工、轻工、核工业等用。用于碱性蓄电池时，铝含量不大于0.06%，铅含量不大于0.01%。电池材料烘干机用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造;要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。

电池材料微波干燥机的干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。电池材料烘干机早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。

1、热效率高。由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热、不吸收微波，全部发射作用于物料，热效率高。

2、微波能瞬间穿透被加热物质，只需要加热数秒至数分钟，无需预热。停止加热也是瞬时的，无余热。

3、微波功率可调，用户在使用时可以根据物料的要求调整不同的微波功率。

4、由于被加热物各部分同时发热，整个物体内外部都能均匀加热，不会像一般传导加热产生物体表面和内部较大的温差。

5、电池材料烘干机易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。

6、微波能直接作用于物料，能源损耗少。

7、设备全部采用工业级不锈钢制作。

8、生产强度小，占地少。

9、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

10、环保，无污水、污气、费渣排放。使用环境干净、卫生、无噪音。

11、能比较容易地用功率量的大小来调整加热状态，操作简便！

  电池材料微波干燥机化工原料微波烘干机，加热的过程无任何“三废”产生，符合环保卫生标准，工作环境卫生清洁。另外电池材料微波干燥脱水机械采用PLC自动化控制、自动控温系统、视频监测系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统等，实时监控，一键设定，系统全自动，操作简单，劳动强度低；电池材料烘干机主要采用不锈钢板制造，有的隔热保温性能与抗腐蚀性能，节省能耗，工作环境好，设备使用寿命长。

   电池材料微波干燥机适用范围 电池材料:锰酸锂、钴酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂的干燥  电源材料：氧化镍锂，石墨材料的干燥。