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NE100板链式斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

一、料斗;

1、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。

2、浅斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

3、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

二、牵引构件;

1、橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。

2、链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。

NE100板链式斗式提升机出现粉尘爆炸应采取以下措施进行防治，以免造成   大的损失。

一、消除引燃源。明火操作、电器火花、雷击、机械摩擦发热、金属物的撞击火花、静电等都是造成粉尘爆炸的原因。在斗式提升机里，一定要注意机械摩擦、金属撞击和静电等问题。主要防护措施有以下几点：

1）、使斗式提升机的牵引胶带保持适当的张力，采取对中装置，以防胶带跑偏，金属料斗碰擦机壳。

2）、为了避免杂物与机械发生碰击，一定要采用磁性筛选，去除谷物中的铁片杂物。

3）、采取 的静电接地措施，不用导电性较差的材料制作料斗，以免大量静电集聚；

4）、在驱动轴上加装速度监测器，当运转速度低于正常速度时，监测器即发出警报或通过与主电路联锁而切断电源，这样可避免因牵引胶带在驱动滚筒上打滑引起的摩擦发热。除了以上还选适当带速参数，为提高生产率，用加大料斗的方法而不选过高的带速，这对运转不稳、减少摩擦发热有利.

二、改进设计布局。   好将斗式提升机 立安装在圆筒仓外，并尽量避免提升机的进出口与粮仓密闭相通，以便发生   次爆炸后，爆炸气浪不直接从密封管道引入圆筒仓而形成 ; 次爆炸。

三、 通风除尘。

四、控制粉尘爆炸。目前已经提出和正在研究一些可控炸的设计方案。例如将斗式提升机的头部顶盖设计成活动性，且顶盖   好伸出屋顶，一旦发生爆炸，可以将盖顶迅速掀开，以减小爆炸压力。