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板式和管式两种类型蒸发设备混合搭配，由两个或两个以上效体连接起来，组合成一套完整的节能蒸发系统，末效采用强制循环蒸发、连续结晶设备。在系统中还可以选择增加蒸汽喷射器（TVR），达到进一步节能的目的。常用的有双效、三效、四效、五效等蒸发结晶系统。

√ 效体个数越多，蒸汽消耗越少

（TVR+）板管结合蒸发结晶器是我公司较先研发并推入市场的蒸发器类型，具有工艺、操作简便、投资与节能性价比高、维护成本低、节能效果明显的特点。

√ 适用性广

可以自由组合成与蒸发介质较匹配的蒸发结晶系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结合的多效蒸发结晶系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR多效系统。利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。

√ 稳定供给

使用TVR须具备稳定供给水蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差，则蒸汽的节约效果不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。

√ 耗电低、可实现就地清洗

适于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。系统配CIP清洗系统，可实现就地清洗。结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。

板式和管式两种类型蒸发设备混合搭配，多个蒸发器效体相互组合、连接起来操作，前效蒸发器内蒸发时产生的二次蒸汽用作后效蒸发器的加热蒸汽，实现热能重复利用，节约加热蒸汽，从而实现节能的目的。产品组成：蒸发器、分离器、结晶器、冷凝器、真空及不凝气、冷凝水、输送泵、操作平台、电器仪表、PLC控制系统、阀门管路等系统组成。

适用于各类物料进行蒸发结晶。