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　　合金金属工业螺杆特点：
 

　　本身具有高耐磨性、高硬度、耐高温等综合性能，一般情况下使用寿命是一般合金钢的10倍以上。 我们采用超细颗粒硬质合金材料，结合我公司的高效加工设备和的加工工艺，生产出具有良好的横截面抗裂强度，同时在生产大量的切削热和橡塑融熔覆盖层的及其恶劣的工作条件下仍然免受腐蚀的影响的产品，为您的机器带来佳的生产效率
 

　　注意事项：
 

　　1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
 

　　2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.
 

　　3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
 

　　4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。
 

　　5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。
 

　　6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
 

　　7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
 

　　合金金属工业螺杆保养事项：
 

　　1、机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层 ,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸 ,然后依照新的直径配制新的螺杆。
 

　　2、通过机加工,塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1 ~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。
 

　　3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配台间隙, 进行加工配制。
 

　　4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用台金钢有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。